问题——更新换代提速，退役设备处置需求上升。 建筑能耗结构中，中央空调是重要用能系统之一。近几年，受节能降碳改造、老旧机房更新、企业扩产搬迁以及设备寿命到期等因素影响，江门鹤山不少工厂、写字楼、商超陆续启动中央空调系统更换。退役机组体积大、系统复杂，既含铜、铝等高价值金属材料，也涉及制冷剂、废油和电子元器件等特殊物质。如果仅作普通废旧金属简单拆除处理——容易造成资源浪费——并可能带来环境与安全隐患。 原因——“三重属性”决定必须专业处置。 业内人士指出，中央空调回收需要专业化，源于其同时具备资源属性、环境属性和工程属性。 其一，机组内含铜、铝、钢铁等可再生材料，规范拆解有助于提升回收纯度和再利用效率，减少对原生矿产的依赖。 其二，制冷剂、润滑油等一旦泄漏排放，会对大气、土壤和水体造成影响；部分制冷剂还受到更严格的环境管理要求，需要专用设备回收并合规流转。 其三，大型机组多位于屋顶或机房，拆除过程涉及高空作业、动火作业、吊装运输与电气隔离，任何环节疏忽都可能引发坠落、触电、结构受力失稳等事故。 影响——规范回收关系绿色发展与城市更新质量。 从资源端看，专业回收可更充分地回收可用材料，提高循环利用水平，降低综合处置成本，并为再制造、再加工企业提供更稳定的原料来源。 从环境端看，制冷剂与废油的安全回收处置能降低泄漏风险，减少二次污染。 从发展端看，旧设备有序退出，为安装高能效机组、优化冷热源系统、推进智慧能管腾出空间与条件，有助于企业降本增效、提升建筑运维水平，也与推动绿色低碳转型、提升存量建筑能效的方向一致。 对策——构建“评估—回收—拆解—分类—交付—留痕”闭环流程。 业内普遍认为，规范回收应突出流程清晰、可追溯和安全可控。 第一步是前期评估与方案制定。专业人员应对机组型号、使用年限、运行状况、安装位置、通道条件和吊装点位进行勘查，明确人员配置、工器具、吊装路径、风险点及应急预案，做到“一机一方案”。 第二步是制冷剂与残液规范回收。回收前落实断电、上锁挂牌等安全措施，使用专用回收设备抽取制冷剂并按要求储存，管路残油同步收集，交由具备相应条件的单位再生或无害化处置，避免“带压拆管”“直接放空”等违规操作。 第三步是精细拆解与安全吊装。拆解应按由附件到主机、由外到内的顺序进行，分离电控系统、管路、换热器、压缩机等关键部件；高空与吊装作业落实持证上岗、指挥信号、警戒隔离和承载核算，防止人员伤害和设备坠落。 第四步是分类打包与合规运输。铜、铝、铁等金属材料按类别与纯度分拣；塑料、橡胶、电路板等分别归集，规范包装标识，并按要求运输至相应处理企业。 第五步是现场清理与台账留存。设备运离后清理残留物，恢复通行与消防条件；同时完善交接清单、处置去向、制冷剂回收记录等资料，形成可核验的闭环管理。 前景——以规范回收助力节能改造与循环经济扩容。 受访人士认为，随着存量建筑节能改造持续推进、企业设备更新力度加大，中央空调回收拆解将从“单次工程”逐步走向“常态化服务”。下一步，应推动回收链条标准化与透明化：一上压实关键环节的安全与环保要求，提升从业队伍专业能力；另一方面鼓励回收、拆解、再加工企业协同，提高材料再利用率与高值化水平。同时，通过数字化台账、规范交接与过程留痕，推动行业由“粗放回收”向“规范回收、精细拆解、价值再生”转变。
从鹤山的探索可见，工业设备回收已不再是简单的废品交易，而是技术、政策与市场共同作用下的系统工程。随着新修订的《固体废物污染环境防治法》深入实施，这种把生态效益转化为经济动能的路径，或将为制造业绿色转型提供新的思路。下一步仍需在标准制定、技术研发各上持续发力，让循环经济更好支撑高质量发展。