近年来，江西省把握数字经济发展的窗口期，传统制造业加速推进数字化转型。鹰潭、抚州、于都等地调研发现，当地企业通过技术创新和数字化改造，带动产业向高端化、智能化、绿色化升级。 作为“世界铜都”，鹰潭市在产业转型中走在前列。该市314家规模以上铜企业依托“四位一体”创新体系，推动铜产业年营收突破5200亿元。江西中易微连新材料科技有限公司建设的8万吨级“超级工厂”，应用AI视觉和大模型技术开展预测性维护与质量预判，漆包线制备技术达到国际先进水平。另外，江西保太有色金属集团完善数字化循环产业链，更提升资源利用效率。 抚州市在精密制造领域实现新突破。江西中志精密机械有限公司研发的高端工业母机精度可达2微米，42台装备组成的柔性生产线，已实现军工、航天等高精密零件的智能化生产。双菱磁性材料公司投入9000万元实施智能化改造，生产效率提升5倍，带动电子信息产业链加快升级。 于都县的传统纺织业同样在加速“上云用数”。江西智纺云链纺织有限公司依托5G+AI视觉数字孪生平台，实现10万锭纺纱项目的全程可视化管理与精准控制。数字化改造提升了生产效率，也有效降低了能耗和用工成本。 江西省工信厅有关负责人表示，“十四五”期间将继续加大对制造业数字化转型的支持。一上加快5G基站等新型基础设施建设；另一方面推进“智能制造示范工程”，培育更多国家级智能工厂和数字化车间。同时，将强化产学研协同，聚焦企业转型中的关键技术难题，提升解决能力。 前瞻来看，江西省制造业数字化转型仍面临人才供给不足、投入压力较大等挑战。但随着政策支持持续落地、技术创新不断推进，“赣鄱智造”有望在未来3—5年内形成一批具备国际竞争力的产业集群。
从“机器轰鸣”到“数据流淌”，变化的不只是生产现场，更是产业运行逻辑的更新。江西的实践表明，智能制造不是简单的设备换新，而是以数据为纽带，贯通研发、制造、流通与回收的系统工程。只有把技术进步转化为产业链协同能力，把规模优势转化为价值优势，才能在新一轮产业竞争中赢得更可持续、更高质量的增长空间。