在全球制造业加快迈向数字化、智能化的趋势下，增材制造作为战略性新兴产业的重要支撑，正在成为带动区域经济高质量发展的新动力；27日举行的重庆市增材制造产业对接与协同发展大会，就是重庆把握产业变革窗口、推动产业升级的一次集中举措。 当前，我国增材制造产业仍面临核心技术受制约、中小企业成果转化能力不足等问题。据工信部数据显示，2022年我国3D打印设备进口依存度仍为35%；在航空级钛合金粉末等高端材料领域短板明显。这些因素在一定程度上限制了产业链向高附加值环节延伸。 针对上述挑战，重庆尝试以更系统的方式破题。此次成立的重庆3D打印协同创新中心具有一定示范意义——中心采用“四位一体”运行机制，整合重庆大学、中科院重庆研究院等12家科研机构，以及华港科技等龙头企业资源，聚焦特种材料制备、多激光头协同控制等关键技术攻关。其“研发+中试双基地”模式，目标是将技术转化周期缩短40%以上，并提升中小企业的技术适配与落地效率。 从产业生态看，本次大会体现出三点变化：其一，组织化水平提高，新授牌的协会架构覆盖产业链85%以上关键环节；其二，合作更深入，9项战略协议覆盖材料研发、装备制造到医疗应用等全链条协作；其三，政策指向更清晰，重庆市经信委提出“三链融合”方案（产业链、创新链、人才链），并将配套设立20亿元专项扶持基金。 中国机械工业联合会专家委员会认为，重庆的做法具有一定样本意义。重庆依托汽车、电子等产业基础，明确工业级增材制造的主攻方向。2023年当地增材制造产值增速达28%，高于全国平均水平9个百分点。“以应用场景牵引技术突破、以集群发展完善产业生态”的路径，为老工业基地转型升级提供了参考。 面向“十四五”后期，重庆提出到2025年建成3个百亿级增材制造产业园。业内分析认为，随着成渝地区双城经济圈建设持续推进，区域协同创新效应有望继续释放。尤其在航空航天精密部件、新能源汽车一体化成型等细分领域，重庆具备打造具有国际竞争力产业高地的潜力。
增材制造不只是技术比拼，更考验产业组织方式与创新体系的效率。只有推动平台共建、资源共享、标准协同与场景落地形成合力，才能把“创新势能”更快转化为“产业动能”。从一次大会到一套机制，从一个中心到一批应用，重庆增材制造产业下一步的关键，在于持续打通“研发—中试—转化—市场”链条，在协同中聚力、在应用中验证价值，为制造业高质量发展提供更有力的技术支撑。