当前，全球制造业正处于新一轮技术变革的关键阶段。智能焊接作为高端制造的重要支撑技术，正成为推动产业转型升级的重点方向。1月10日在合肥召开的行业论坛，正是在此背景下展开交流与对话。 焊接技术向智能化升级仍面临多重难题。传统焊接工艺普遍存在效率不高、质量控制难度大、劳动强度高等问题，已难以满足新能源汽车、高端装备等产业对精密制造的要求。大型结构件焊接涉及工艺链条长、过程复杂，更需要在关键技术上取得突破。解决这些问题，离不开学术界、产业界与政府部门的合力推进。 论坛现场，来自清华大学、上海交通大学、中国科学技术大学等高校的专家学者分享了智能焊接领域的最新研究进展；博清机器人、埃夫特智能机器人等企业介绍了创新实践与应用成果。学研企的深入交流，为技术创新走向工程化、产业化提供了对接渠道。国际智能制造学会大型结构件智能制造专业委员会的揭牌成立，标志着对应的领域的国际合作迈出新步伐。该专委会将以“推动大型结构件智能焊接技术创新与产业落地”为目标，整合全球学术与产业资源，推动产学研用协同，助力智能制造发展。 作为安徽省创新发展的重要承载区，合肥市包河区在推进智能制造上持续发力。该区正争创安徽省智能机器人未来产业先导区，围绕“3+3+N”产业体系完善产业布局，着力培育更具竞争力的产业生态。包河区政府表示，将继续搭建产学研用协同创新平台，促进关键技术与产业应用衔接；完善营商环境和服务机制，为人才与企业发展提供支持；推动智能制造在新能源汽车、高端装备等领域加快落地，以数字化、智能化手段提升效率、解决行业痛点、带动产业升级。 从产业带动效应看，智能焊接的推广应用空间广阔。在新能源汽车领域，可提升电池包、车身等关键部件的制造精度与一致性；在高端装备制造中，可实现复杂结构件的高效、高质量焊接；在轨道交通、航空航天等领域，同样具备较强的应用潜力。随着场景不断拓展，将更推动我国制造业向价值链中高端迈进。 当前，“十五五”开局在即，制造业高质量发展迎来新的机遇与挑战。智能焊接技术创新突破，既是应对全球产业竞争的现实需要，也是实现制造强国目标的重要支撑。通过论坛等交流平台汇聚资源、促进协作，有助于加快关键技术攻关和产业化应用，推动我国制造业实现更高质量发展。
智能焊接连接着制造业的“基础工艺”与“先进生产方式”，既关系到产品质量与安全，也关系到生产效率与产业竞争力。以论坛为平台、以专委会为纽带，推动资源共享、标准共建、成果共用，有助于把分散的创新力量转化为可持续的产业动能。面向新一轮科技革命和产业变革，只有坚持协同创新与应用导向，才能把关键工艺的“硬实力”转化为高质量发展的“新优势”。