在电子束增材团队里，李鹏带头喊着“没有翻不过的山，没有攻不下的关”，工位上贴满了这行字。第37组数据出来了，曲线终于平了，精度问题这才看到了转机。面对陌生的技术、难搞的构件和紧迫的任务，大家心里憋着一口气，非得把事情办成。 夜里车间不咋热闹，“第18组参数试验完了，准备取样。”李鹏沙哑地喊了一声，王瑜博立马戴好护具凑过去。李工盯着设备不动弹，只盯着取样器对准的地方，“慢一点，试样得完整，数据才有用。”王师傅稳稳地把样品取出来送去处理。这活儿不到半小时就弄完了，指示灯还在那儿闪呢，跟天上的星星似的。明天还有第19组、20组等着呢。 张钰琪一大早拿着检测报告把大伙召集起来，“这玩意差了0.3毫米，不行！”刚打完的小伙子有点为难，“我们照着参数调了好几天了。”张工指着图纸上的数字，“航天产品哪能马虎？0.3毫米在实际使用里可能引起大问题，这坎必须迈过去！”没人反驳，大家都明白精准是底线。大伙儿赶紧把构件拆了查原因，从电子枪功率到工作台精度挨个找毛病。折腾了好几轮才发现是个关键零件磨损了，换了零件重新调后，精度立马就上来了。 有一次因为订单急得像条湍急的河，生产压力特别大。利用电子束能量密度高的优点，团队琢磨出一套新法子：把容易变形的大件分层堆叠起来打；还推行“拼积木”式的生产模式，把小件塞到大件的空隙里。李工把压箱底的本事都掏出来教给年轻人。靠着这些新点子和经验，设备一直很稳当，周期短了不少，总算把这条“河”渡过去了。