咱们做的是塑料成型实验，主要就是看看注射跟挤出这两种技术到底是咋回事。在开始动手前，老师可是说得很明白：没交预习报告的话，实验成绩直接就被清零了。所以先得弄明白注射成型的时候熔体是咋流动的，这流动会受到啥影响，并且学会怎么通过调整这些条件来减少缺陷，让产品结构更均匀。另外还要去了解挤出机的结构，并且得会操作它。这次用到的设备有SZ-100程控全自动注射机和双螺杆挤出机HT-30，原料用的是透明或者带色的颗粒。 理论方面，正常情况下熔体是从浇口慢慢推进去的，最后填满整个型腔，这样才能保证接缝处均匀；如果流动不正常，要么是喷射流，动能太大，弄得产品表面都是珠滴或者细丝；要么是滞流，贴着模腔壁不动，最后也会留下熔接缝。影响这个流动的因素有温度、压力、速度还有浇口的位置大小。为了看清这些情况，我们可以在树脂里加点颜料观察流痕，或者直接用透明的模具看熔体是咋扩散的。挤出机方面呢，转速越快产量越高；因为是直流电机带动的，功率基本保持不变。通过测不同转速下的电机功率画个图出来，后面调试工艺就有依据了。 具体操作上，注射的流程大概是注射、保压、冷却再取件这几个步骤，时间长短要看做的东西大小跟设备咋样。这种方式做出的东西精度高而且容易重复。挤出机的流程图我也看过了，从机头连接器一直到电动机都是一环扣一环的。双螺杆挤出机特别有意思，它俩在一个“∞”字形的筒子里转，有的是同向有的是异向啮合。 数据分析这块儿主要是看机器是咋干活的。加料装置、料筒、螺杆和喷嘴这一套下来就是把原料塑化然后注射出去；合模系统就是靠固定和移动的模板还有拉杆把模具关上或者打开；液压系统提供力气，电器系统控制动作的先后顺序和具体参数。双螺杆的好处也不少：一根推另一根就是正向输送；两根螺旋在一块互相搓就是剪切混合；后面新料不停地把残余物料往前推就起到了自洁的作用。 思考环节主要想明白了预塑其实就是提前把原料准备好：螺杆一边转一边往后退把颗粒喂进去同时又加热；同向双螺杆是因为有互通的小室所以物料能呈8字形循环前进；同向跟异向的区别在于一个有互通的小室一个封闭的封闭的封闭着没那个啥（干扰正常表达），所以用的材料不一样。 最后老师给提了点改进建议：建议多做点色料注射跟透明模具观察的对比实验；多测测不同转速下扭矩和功率的数据；还想看看热敏性材料做出来的产品结构咋样。