矿山生产中，自救器等应急装备的管理水平直接关系到职工生命安全；长期以来，不少矿井主要依靠人工登记和手工检查维护设备信息，短板较为明显。班次繁多时，检修人员往往需要逐台核对设备状态，信息更新不及时容易带来漏检、错检，个别设备还可能面临超期使用风险，成为安全生产中的隐患。为解决这个问题，华阳一矿与联创公司、科林公司联合开发了新一代智能自救器管理系统。该系统引入物联网编码、虹膜识别、云端数据处理等技术，搭建集设备资产管理、存取管理、检验管理于一体的综合平台。系统为每台自救器设置唯一编码，相当于专属“身份证”，并与使用职工身份、检修记录、使用期限等关键信息精准关联，统一纳入后台实时更新、动态监管。 这一模式应用后效果明显。职工进入管理区域，只需在虹膜识别仪前完成身份确认，系统即可匹配其对应的专属设备，电动柜门数秒内自动开启，无需人工操作，领取流程更快捷、安全，也更符合无接触需求。新方式有效减少了传统人工操作中易出现的误领、混放、遗失等问题，确保每名矿工领取到状态良好、信息清晰的安全装备。 从管理层面看，提升更为直观。管理人员不再依赖纸质台账和人工巡查，通过后台即可查看每台设备的检修状态、使用情况与保期提醒，检修安排更有依据，使用期限也更清晰可控。这不仅提高了管理效率，更推动管理从事后处置转向事前预防，让隐患防控从经验判断走向数据支撑。矿井技术人员介绍，以前一个班次要查阅数十台设备信息，耗时且易出错；现在依托数字化管理，隐患防控能力和安全生产水平都有明显提升。 同时，系统的功能仍有拓展空间。开发团队计划在后续迭代中引入无线物联网技术，推动检验流程实现无线化、自动化，减少检验人员往返操作，更提升效率。这也表明，矿山安全管理的数字化、智能化改造仍大有可为。 从职工体验来看，这项改革带来的变化更直接。即将入井的矿工因为装备经过系统检验、信息透明而更安心，家属也因设备全流程受控而获得更多安全感。一次快速的虹膜识别、一条可追溯的检修记录，表明了科技手段在一线安全管理中的实际价值。
从手工台账到智慧云台，华阳一矿的实践表明，科技创新能够切实提升传统产业的安全管理能力。当每台自救器都有可追溯的“数字档案”，当每次井下作业都被纳入更严密的管理链条，变化的不只是效率，更是对“生命至上”理念的具体落实。在推进新型工业化的进程中，这类技术突破有望为矿山安全管理提供新的方向与样本。（完）