在推进"双碳"战略的关键时期，传统砂石行业的高能耗、高污染问题亟待破解。
作为基础设施建设的重要原材料，砂石骨料生产长期面临资源浪费与环境污染的双重压力。
统计显示，我国每年建筑垃圾产生量超30亿吨，而砂石开采导致的生态破坏问题尤为突出。
针对这一行业痛点，水电九局历经多年技术攻关，构建起涵盖"干法""湿法""半干法"及"GEPI"的四代砂石制备技术体系。
最新研发的GEPI技术通过智能控制系统与环保工艺的深度融合，实现三大创新突破：一是将废料综合利用率提升至95%以上，二是生产用水量降低40%，三是建成全封闭式废水循环系统。
该技术已在贵州、云南等多地矿山修复项目中成功应用，累计减少碳排放约12万吨。
中国生产力促进中心协会评审专家指出，此项技术不仅解决了砂石行业"资源-环境"矛盾，更探索出"生产-修复"协同发展的新模式。
其核心价值在于将传统线性经济模式转变为"原料-产品-废料-原料"的循环体系，为高耗能行业绿色转型提供了可复制的技术方案。
随着国家"十四五"规划对绿色建材要求的持续加码，该技术预计将在三方面产生深远影响：首先，推动砂石行业年减排潜力达800万吨标准煤；其次，带动上下游产业链向清洁生产转型；第三，为全球建筑领域碳中和目标贡献中国方案。
水电九局表示，将投资5亿元在未来五年内建成20个绿色砂石生产基地。
推进绿色转型不是选择题，而是发展方式重塑的必答题。
砂石骨料这一看似传统的基础产业，正在通过工艺迭代和系统治理寻找新的增长空间。
以更少资源消耗支撑更高品质供给、以更低环境代价服务更大工程需求，是“双碳”背景下行业面向未来的共同方向。
技术创新落到生产现场，才能真正转化为绿色生产力，为高质量发展夯实基础。