2021年，极氪汽车就开始研发AI视觉大模型，这种模式应用在冲压、焊装、涂装、总装这四大关键工序中。由于在这些环节中存在大量重复性的视觉检测需求，所以他们采集了数百万张生产现场的图像数据，建立起一套覆盖全工艺流程的视觉检测体系。2025年，吉利控股集团还把这个案例列入了征集范围，占比高达三分之一，反映出了传统企业向智能化转型的热潮。现在，这个工厂里已经部署了超过800台工业机器人，它们协同作业使得单胎安装时间精确控制在45秒内。而且每个订单的配置信息都会实时同步，保证零部件组合精准无误。这套系统还能在1秒内完成轮胎规格核验，拦截错误率达到了100%。AI智能检测系统主导着外观检测工段，原本靠老师傅火眼金睛的环节现在有了更高的准确率，稳定在99.99%以上，实现了从人工抽检到全数智能检测的转变。高宏东负责人告诉记者：“系统检测准确率稳定在99.99%以上。”在宁波杭州湾新区极氪5G智慧工厂的总装车间里，一辆辆刚组装好的新能源汽车正排队通过最后的检测。人工智能赋能高端制造：探访极氪5G智慧工厂的数字化转型实践揭示了中国制造业转型升级的新方向。在轮胎装配区域有四台工业机器人在工作。这个过程背后是极氪汽车两年时间的技术布局。而且工厂利用AI算法动态规划机器人运行路径，效率提升了15%以上。焊接工艺上系统可以监测2000多个焊点参数并预警缺陷。现在他们给设备安装了MES系统并整合物联网平台和AI算法形成协同体系实现全流程数字化管控。数据显示智能化改造让人均产值提升40%，交付周期缩短30%，单位产品碳排放强度下降28%。人工智能让生产组织底层逻辑发生改变，也为高质量发展注入了创新动能。他们在焊接工艺上实时监测焊接时长和质量参数并预警缺陷。“每个订单的配置信息都通过系统实时同步”，戴龙才补充道。为了克服光照变化和零部件反光等干扰因素他们进行了数百次模型优化并采取试点推广再优化的路径。在智能调度方面他们通过采集设备运行数据优化路径提升效率15%以上。智能化改造不仅改变了质量管控方式还重塑了生产组织底层逻辑。“从精密检测到智能调度”，极氪工厂的实践揭示了中国制造业转型升级的新路径。