华章机器人跟北斗智联联手搞了个4500平方米的四向多穿智能仓库，要把传统仓库的那些毛病全给改了。这个项目成功落地后，把电子仓、结构件仓还有成品仓这三大块都自动化了。这样做让存储空间变大了，干活也快了，成本也降下来了。不仅给北斗智联提升了80%的产能，还给制造业做了个标杆样板。以前那种老仓库有个大问题就是浪费空间。老货架加叉车，把很多地方都挡住了，上面的空间也没好好利用。电子件、结构件这些东西多了，根本放不下。还有就是干活慢，全靠人工搬来搬去，特别是电子件不能出错，一盘点起来特别费时，还会拖慢生产线的节奏。物料管理也乱得很，人工找东西特别慢。现场乱成一团，东西容易坏，人力成本也跟着蹭蹭往上涨。 华章机器人给北斗智联专门配了2个四向箱式立库和1个四向托盘立库。这2个箱式库加起来有35960个储物格。这里面用了38台四向穿梭车来装电子件和结构件。这个托盘库有1429个格子，配了3台四向穿梭车来装成品。这个方案把整个流程都给打通了，全是自动化和精细化的管理。存储密度提高了200%，空间利用到了极致。以前的一个仓库现在能放3个仓库的东西了。这种立体储存方式把上面和下面的空间都利用起来了。35960个箱子位加上1429个托盘位，相当于用了1个仓库实现了3个老仓库的功能。 拣选效率提高了150%，准确率还是100%。38台四向穿梭车一起干活的时候每小时能处理2000多箱东西。AI系统反应快得很，几毫秒就能搞定，完全不用人去挑拣东西。这就避免了人工犯错带来的损失。整个流程都是自动化的，人工成本直接少了一半以上。入库、存储、出库还有盘点都不用人操心了。再加上无纸化运营模式，减少了浪费和等待的时间。这一下子就实现了降本增效。 AI系统实时盯着产线的需求，及时调整出入库的节奏。解决了以前那种物料响应慢的问题。这样就给北斗智联提升80%的产能打下了坚实基础。这次项目成功交付说明华章机器人的定制化方案在复杂环境下也能落地。这给制造业升级提供了一个好例子。以后华章机器人还要继续钻研智能仓储这块技术。用AI加上机器人技术来优化方案。给汽车智能网联还有其他行业提供高效、精准、安全的服务。 北斗智联（BICV）是2019年在重庆成立的公司。它是国家级专精特新小巨人企业。国内领先的汽车智能网联科技公司做智能座舱、智能驾驶还有北斗高精度定位通信业务的。产品给20多家主流车企配套累计出货超过1500万台/套。最近刚融了好几亿的B轮资金这次跟华章合作进一步加强了生产效率和物流基础。