你问注塑机液压系统怎么工作？那其实挺简单。就是靠油泵把电机的动力变成液压油的压力，再通过控制元件让油缸或油马达把压力变回机械力，推着负载动。调大调小执行元件的力和速度，就是靠遥控器和控制元件里的流量来搞。要是环境变了，执行元件可能就会跑题，输出和设定值有偏差。液压控制和液压传动都一样有动力、控制和执行元件，不过它多了个反馈装置。反馈装置就是把执行元件的位移、速度、力这些量测出来，拿回去跟设定值比比看，差多少就调多少。这个闭环回路的系统也叫随动系统或伺服系统。跟它比起来，液压传动用的是那种通断式或者逻辑式控制元件。控制目标无非是要让输出量稳住或者单纯变个方向。而液压控制系统用的是伺服元件，精度高、反应快，还能用电来控制。 有些场合需要灵活点的控制，但是又不想用那么麻烦的伺服阀。比例控制正好介于两者之间，它用的是比例控制阀。这种阀是在通断式和伺服阀的基础上发展出来的新型电液元件，优点都占了一点。比例阀就适合那种手动控制不行、但又不需要太严格污染控制的地方。 再说说液压传动有啥优点吧。从结构上来说，单位重量的输出功率在四大类传动方式里算是顶呱呱的。惯性小、体积轻、布局灵活。工作性能上速度扭矩功率都能无级调，换挡快得很，调速范围宽得吓人，从100:1到2000:1都行。操作起来也方便、省力，特别适合跟电气控制和CPU（计算机）连在一起搞自动化。维护方面嘛元件自润滑好、过载保护容易做、安全可靠；标准化也做得好。成本这块儿可塑性强、柔性高、改改程序方便。跟微机控制等新技术结合起来构成“机-电-液-光”一体化也是大趋势了。 当然了液压传动也不是没毛病。相对运动表面肯定会漏油，再加上油液多少有点压缩性和油管变形什么的，所以传动比不太准。这就没法用来加工螺纹齿轮这种需要精确传动的机床里的传动链了。油液流动会有各种损失导致效率不高，远了点就不行了。高低温环境下也不太好干活儿。为了不漏油或者满足性能要求造起来精度要求高给维修保养带来麻烦；出故障了不好查尤其是不普及的地方这矛盾挺突出的；修机器得靠经验培养人时间还长。