2013年，格力就开始把智能装备研发当成核心发展方向，也在工业机器人、数控机床这些领域搞出了自己的技术体系。等到现在，这个格力电器金湾工厂终于入选了国家级领航培育名单。过去很多工厂只是局部自动化，生产线各环节数据不连通，像流水线那样分割开了。这就好比以前一条长长的480米总装生产线，原本70多人一起干活的流程，现在给你把自动化程度提升到了86道工序，现在只需要20个人辅助看着就行。这下效率可提升了不少。格力金湾工厂搞了个“智能大脑”系统，把订单管理、生产调度、质量监控还有物流配送全都给连起来了，让整个运营体系都能靠数据驱动。生产线上每个产品都能通过标识系统追溯全生命周期数据，物料配送更是靠算法调度无人设备搞定。这个过程中，企业还把自主研发的智能装备和物联网、视觉识别这些技术深度融合起来了。现在5G-A、边缘计算、智能算法这些前沿技术也在工厂里探索应用着。 这个工厂通过工业互联网平台把生产数据和供应链、销售端实时联动起来了。这样一来，产业链就从过去的“业务驱动”转向了“数据驱动”。这样不仅能减少库存压力，还能精准响应市场需求。给上下游企业提供了数字化转型的好榜样。尽管全球制造业在经历深刻变革，数字化、智能化成了核心驱动力，但是咱们国家智能制造还需要在核心装备自主化、标准体系完善还有人才储备方面继续努力才行。 面对全球制造业的新态势和竞争压力，只有坚持自主创新、深化数据赋能、推动全链协同才能占得先机。咱们国家持续推进智能制造体系建设也不是一天两天了，现在已经把基础、先进、卓越、领航四个层级的梯度培育体系给搭建起来了。相信未来随着智能工厂梯度培育工作的深入推进，会有更多企业加入这个行列推动我国制造业整体往高端化、绿色化、融合化方向走。