青海油田采油一厂跃进运维中心的老班长马师傅干活儿的时候,手里擦着扳手上的油污,就开始抱怨起来。他说最让人头疼的就是悬绳器压板上断的螺丝,机器整天晃悠,这些小玩意儿说断就断。其实这也是青海油田生产里常见的问题和让人心里发慌的事儿。一颗小螺丝断了,不光设备停摆产量掉下来,还可能惹出大麻烦。以前大家用“土办法”去解决,结果遇到瓶颈没办法了,现在来了个“金点子”,把这道难关给攻破了。因为抽油机工作强度大,悬绳器、减速箱这些关键部位的螺丝老是坏,断的地方还跟基体锈在一起,想弄出来就像做一场风险很高的“微创手术”。针对这事儿,刘斌带着攻关小组把技术难题给拿下了,研发出大家叫“断丝克星”的组合工具。它有个高强度的主杆和四个功能不同的“头”,接口标准了就能快速换着用。初步算算看,这个只花了200到300元成本的家伙事儿,在跃进运维中心一年用个十几回,就能省下近1.85万元钱。而且这还把干活方式给改了过来,以前是工人等着工具到,现在是工具等着工人用。工具采购成本掉了30%,因为螺纹弄坏导致零件报废的事儿也少了很多。从老师傅觉得没办法到年轻员工出妙招子,再到现场马上见效,采油一厂的工人们用这个小点子在螺丝上面把安全、效率还有属于石油工人的创新自信全都给“抠”出来了。邢生祥和魏佳报道了这件事。