山西中能煤业用精细化管理把掘进效率和安全水平都给提上去了。现在煤炭行业都在搞高质量发展，掘进效率跟安全生产能不能一块儿提升，那可是看企业现代化管理水平的硬指标。最近，山西晋能控股集团长治公司中能煤业在3308运巷工作面干得挺带劲：单日进尺纪录不断被打破，安全生产标准化达标率也越来越高，这就说明了“效率和质量一起涨”的好事儿。能有这成绩，全靠他们在管理上动了脑筋，把以前那种粗枝大叶的做法换成了现在的精细、标准做法。 以前好多煤矿在掘进这块儿都遇到过问题：工序接不上茬，机器就老在那儿空转；辅助作业占的比例太大；设备维护全靠临时修，动不动就坏，影响开机率；现场管理松松垮垮，安全隐患根本除不掉。这些问题不仅拖慢了掘进的速度，还让井下干活变得危险。面对行业里大家都头疼的事儿，中能煤业的综掘一队没闲着，找问题、想对策。 在管设备上，他们弄了个“4+N”强制检修制度，每天固定抽4个小时专门伺候机器，再定期把核心设备给拆了修个透彻。这招挺管用，把开机率稳定在了95%以上。机器少坏了，作业也就不中断了。 在干活流程上，他们也打破了老规矩。以前班组之间交接的时候磨磨蹭蹭的，现在推行“工序前置备料”和“无缝交接班”，每个班的活都提前准备好，新来的人一到岗就能直接开干。这一下单班有效干活的时间平均多了1.5小时，既节省了时间又把大家的劲儿都给激活了。 安全可是头等大事。为了把这事抓实抓细，综掘一队建立了三级验收机制：干活的班组自己先检查一遍；验收员盯着看一遍；技术员还要随机抽检一遍。每一道工序做完都马上自查一下关键数据专人过目一遍技术人员再抽检一遍最后把问题整改完闭环了才算数。 这种管理模式让每一米巷道的质量和每一根支护的参数都有记录可查、有问题能找出来真正做到了全程可控。从以前的“你让我咋干我就咋干”变成了现在的“主动找标准来干”。 中能煤业的例子告诉我们，光靠买新设备或者多招人想提高掘进效率是不行的最关键还是得靠管理创新来优化资源怎么用还有怎么把流程给改顺了。 现在煤炭行业正在往智能化、绿色化那边转中能煤业的做法给同行们指了条明路：只要把现场管理抓好制度建全责任压实在现有条件下照样能挖出大潜力把安全和效率一块儿给推上去。 他们以标准化为核心用精细管理为手段在千米深的井底下写了一篇高效掘进和安全生产互相促进的好文章。这事儿也给咱们提了个醒传统产业想提质增效光靠技术不行还得有管理这根“软绳子”。 要是想在能源行业高质量发展的路上走得稳走得远就得把那些规矩变成自觉行动把安全理念刻进生产的每一个环节里才行。