随着新能源汽车市场的火爆，淘汰下来的动力电池怎么环保处理，怎么变废为宝，已经成了大家最关心的事儿。针对这个问题，绿捷环保弄出了一套锂电池破碎分选设备，这个系统把带电破碎、高温热解、精细分选还有尾气处理都整合在一起了。这套东西说白了，就是想通过物理弄碎加上高温分解的方式，让废旧电池既没危险还能卖个好价钱。这个设计挺巧妙，不用像以前那样非要先把电放完才能动工，直接用“带电弄碎 高温分解 精细筛选”的办法就搞定了。整个过程全是封闭的，机器自己干活不用人盯着。最开始是把废电池倒进机器里碎掉。为了安全起见，设备里充了惰性气体，还装了智能检测仪，时刻看着里面的温度和气体成分，生怕摩擦碰撞出火来。这样一来直接处理还在充电的电池也没事了，省去了好多麻烦。 碎好的东西接着倒进电磁加热炉里烤。利用高频磁场让金属里面产生电流生热，这种方法效率高，能量利用率能到90%以上，比烧燃气能省30%-50%的电。而且温度控制得特别准，能在±1℃之内波动，让反应稳稳当当的。 烤完的物料需要降温才能进行下一步。经过快速冷却之后，就进入多级分选系统了。直线筛、立式破碎机、滚筒筛还有气流比重分选机一起合作，把黑粉（正负极材料）、铜铝颗粒和塑料隔膜分开来。黑粉用除尘设备收集起来，铜铝颗粒通过研磨机磨碎然后再过一遍筛子加工成符合标准的成品。 至于产生的烟气处理更是没话说。这套系统带了RTO（蓄热式热力焚化）设备来烧废气里的有毒物质。主要设备技术也有不少亮点：核心破碎设备能通过剪切和撞击来适应不同类型的电池结构；PLC自动控制系统能精准调节参数；电磁感应加热技术安全又高效；研磨机和摇摆筛能把铜铝和黑粉分得清清楚楚。 环保方面做得也很全面。除尘先靠离心力和过滤器把大颗粒去掉；废气经过二燃室高温分解后又过了水喷淋塔和碱液喷淋塔洗了一遍最后再催化燃烧一下；最后在200-400℃的温度下把VOCs氧化成水和二氧化碳排出去了。 整台生产线用PLC控制着还连着电脑监控系统。操作员看着屏幕就能知道设备在干嘛、参数对不对、有没有报警。这套东西代表了目前锂电池回收物理处理的最高水平了既解决了安全和环保的大问题又最大程度地把退役电池里的资源给挖出来了为新能源产业的长远发展打下了坚实的基础。