轴承作为机械设备的核心基础零部件，被誉为工业"关节"，其性能直接影响整机的效率、寿命和安全性。
河北省临西县是我国重要的轴承生产基地和集散地，拥有3000余家轴承生产及配套企业，从业人员近10万人，年生产能力达12亿套。
然而，长期以来该县轴承产业存在企业规模小、产业层次低、布局分散等突出问题，制约了产业竞争力的提升。
面对这些"成长烦恼"，临西县坚定不移地实施轴承产业立县战略，通过创新产业组织方式，建立供应链平台、共享实验室等公共服务体系，探索出一条以共享、协同、融合为特征的产业升级新路径。
供应链协同成为产业降本增效的有力抓手。
轴承生产离不开优质钢材，但过去企业分散采购导致议价能力弱、原料供应不稳定、成本居高不下。
为破解这一痛点，临西县与河钢集团合资成立铁铁供应链公司，整合区域内轴承企业的采购需求，实现原材料集采共享。
据临轴集团负责人介绍，该平台运营一年多来，已为集群企业团购优质轴承钢17万吨。
邢台军华机械科技有限公司通过该平台采购轴承钢，每吨成本下降20多元，年均节约成本约20万元。
成本下降的同时，企业采购的优质原材料使产品质量大幅提升，该公司已与6家高端轴承生产企业建立合作关系。
检验检测能力不足长期是制约临西轴承产业发展的瓶颈。
轴承对精密程度要求极高，产品制造和新品研发都需进行专业检验检测。
但高昂的检测投入使许多中小企业难以承担，过去临西企业需将产品送往外省检测，整个流程耗时10天左右。
为解决这一问题，临西县与塞尔维亚合作共建了中塞国际轴承产业共享实验室，由河北智测轴承共享技术研究有限公司运营。
该实验室配备180多台套先进仪器和实验设备，提供计量、理化、检验检测、性能实验等多项服务，并开发了"共轴研"小程序供企业在线下单、实时查看进度。
实验室的建成投运显著提升了产业检测能力。
配备的高精度全自动测长仪将检测精度提升至百纳米级，解决了长期困扰临西轴承企业的检测难题。
目前已有40多家轴承企业加入共享团队，研发周期缩短20%至30%，研发成本降低约25%。
河北佳顺不锈钢轴承制造有限公司原需每周将产品送往外省检测，如今在本地完成检测仅需3天，大幅节省了时间和运营成本。
品牌建设成为增强产业竞争力的战略举措。
2023年11月，"临西轴承"集体商标被国家知识产权局正式审核通过，成为河北省第二个以县级行政区地名命名的特色产业集体商标，由临轴集团负责运营管理。
为规范品牌使用、提升品牌价值，集团建立了使用企业目录、认证制度和品牌使用管理办法，构建了"一物一码"溯源体系，设立奖励及退出机制，确保品牌质量与声誉。
国际合作为产业注入新的发展活力。
塞艾斯工业发展有限公司落户临西，带来了欧洲先进的轴承制造技术。
通过共建共享研发实验室，该公司与本地企业开展技术协同，推动临西轴承在精密加工、材料应用等领域实现突破。
这种国际技术转移与本地产业融合的模式，为临西轴承产业注入了新的竞争力。
经过多年积累和近期的创新发展，临西轴承产业的国际竞争力明显增强。
目前产品已销往90多个国家和地区，形成了较为完整的产业链体系。
县委县政府表示，将大力推进"共享式园中园"建设，高标准规划建设中国·临西"国际轴之城"，不断优化产业生态，推动轴承产业向高端化、智能化、绿色化方向发展。
从分散经营到集群作战，从低端代工到高端智造，临西轴承产业的蜕变印证了“链式思维”在县域经济中的实践价值。
在全球产业链重构背景下，这种以共享促创新、以开放拓市场的路径，或将为更多制造业集群转型升级提供可复制的中国方案。