在浙江嘉兴桐乡市洲泉镇，一家专业电机制造企业正在经历深刻的产业变革。
京马电机有限公司的数字化车间里，13条自动化卷线工程全速运转，每条生产线仅配备1至2名操作工，其余工序已实现无人化生产。
这一景象反映了传统制造业在新时代的转型升级路径。
企业负责人介绍，公司今年初六即复工，手头订单已排至3月底，市场需求旺盛。
为应对订单压力并提升竞争力，公司投入巨资推进"机器换人"战略。
其中一条干衣机电机3.0版智能生产线尤为典型，原本需要6名工人协同完成的工序，如今仅需1名工人操作设备即可高效完成。
工业搬运机器人的引入进一步优化了生产流程，使得转身、翻转、定位、装配等复杂动作得以精准执行。
公司计划今年继续投入超5000万元加码智能制造，以承接更多订单。
从单一产品到产业链延伸，京马电机的发展轨迹体现了制造业的战略调整。
公司长期专注于家用电机、汽车电机、工业电机等系列产品研发制造，其"吸油烟机用无刷直流电机"成功入选第四批全国制造业单项冠军产品名单，这是对其技术实力的权威认可。
更具战略意义的是，公司主动向产业链上游攀升，开始生产新能源汽车驱动电机铁芯。
这一产品已成为多个新能源汽车品牌的供应商产品。
年产200万套新能源汽车驱动电机铁芯项目已投产，生产效率达到每分钟1块铁芯下线。
从技术角度看，电机铁芯是电机的核心部件，其质量直接影响电机的性能和效率。
传统铁芯采用焊接或铆接方式组装钢片，而京马电机采用的自粘结铁芯技术将电机冲片粘结在一起，性能更优、工艺更先进。
这一技术创新为产品竞争力提升奠定了基础。
数据显示，该项目去年实现产值7亿元，带动公司总产值增长30%以上，成功打开了企业的第二增长点。
这意味着新能源汽车驱动电机铁芯业务已成为公司的重要收入来源，改变了企业的产业结构。
从更宏观的视角看，京马电机的转变反映了浙江制造业的整体升级趋势。
在新能源汽车产业快速发展的背景下，相关零部件供应商面临着前所未有的机遇。
通过技术创新、产业链延伸和智能制造升级，传统电机企业正在融入新兴产业生态，实现从追随者向参与者的转变。
从家电电机制造商到新能源汽车核心部件供应商，京马电机的转型轨迹折射出中国制造业的升级逻辑——不在低端市场贴身肉搏，而是向技术要效益、向创新要空间。
当"机器换人"释放出效率红利，"向上延链"开拓出市场蓝海，传统制造企业完全能在产业变革中掌握主动权。
这种以技术创新为内核、市场需求为导向的转型范式，或将为更多中小企业高质量发展提供启示。