问题：制造业迈向高质量发展，既要“做得大”更要“做得精”。
在产业竞争加速升级、技术迭代周期缩短的背景下，如何实现关键核心技术自主可控、如何把规模优势转化为质量优势，成为制造业转型的现实课题。
董明珠认为，构建以智能化、绿色化为特征的新型工业体系，根本支撑在于技术进步与人才进步同步推进，任何一端滞后都可能形成“卡点”。
原因：一方面，我国制造业门类齐全、产业配套能力强，但部分环节长期处在产业链中低端，核心零部件、基础工艺与高端装备在精度、稳定性、可靠性上仍存在短板；另一方面，创新链与产业链衔接不够紧密，研发投入的长期性、系统性不足，企业在关键技术上容易受制于人。
董明珠以企业发展路径举例称，早期从家电组装切入，逐步把研发触角延伸到压缩机、电机等关键部件，形成从“整机依赖外部供给”向“核心部件自研自配套”的跃迁，背后依靠的是持续投入和人才队伍的体系化建设。
影响：关键技术突破与自主产业链的形成，不仅关乎企业竞争力，也关乎产业安全与发展韧性。
董明珠表示，核心部件自主可控后，企业能够更快响应市场变化，提升产品迭代效率与质量一致性，并带动上下游协同升级。
她介绍，十余年来企业研发团队由数百人扩展至约2万人，累计专利近14万项、其中发明专利超过7万项，覆盖多类家电产品与关键技术领域。
与此同时，围绕高精度装备的自研实践也在拓展应用边界，例如高精度数控机床产品已进入国际汽车产业链供货体系，显示出“以工强基、以基促整”的带动效应。
对策：面向高质量发展目标，董明珠提出，应把自主创新摆在更加突出位置，形成“人才—研发—制造—质量”闭环。
其一，加快建设高水平工程师与技能人才队伍，完善以能力和贡献为导向的培养、评价与激励机制，让科研人员能长期稳定投入“难而正确”的攻关。
其二，围绕关键核心部件、先进制造装备、基础材料与工艺建立持续投入机制，以需求牵引研发、以研发反哺制造，推动技术成果更快转化为可量产、可复制的产业能力。
其三，以品质提升为抓手推动制造体系升级，在精度控制、可靠性验证、全生命周期质量管理等方面对标国际先进标准，提升“中国制造”在全球市场的品牌信誉度。
其四，推动创新成果服务民生与产业升级并重，在解决消费者痛点的同时，形成可持续的技术积累与产品竞争力，例如通过核心压缩机技术与系统方案创新，探索更高效、更便捷的家电应用场景。
前景：随着新一轮科技革命和产业变革深入推进，制造业竞争将更多转向“基础能力之争”和“系统创新之争”。
业内人士认为，我国制造业正处于从规模扩张向质量效益跃升的关键窗口期：一方面，国内超大规模市场与完整产业体系为技术迭代提供了丰富场景；另一方面，全球产业链重构也对关键技术自主可控提出更高要求。
董明珠的判断是，只有把创新能力沉淀为可持续的工程化能力，把人才优势转化为长期的技术供给，中国制造才能在更多领域实现从跟跑并跑到领跑的跨越。
从跟跑到并跑再到领跑,中国制造业的转型升级之路任重道远。
格力电器的实践证明,自主创新不是一句口号,而是需要长期投入、持续积累的系统工程。
当越来越多的制造业企业将创新作为发展的第一动力,将人才作为竞争的核心资源,中国制造的根基必将更加牢固,中国制造的未来必将更加光明。
这不仅关乎企业自身发展,更关系到国家产业安全和经济高质量发展的大局。