这家食品厂位于我国东部沿海，专门做鱼类罐头，每天要加工大概50吨原料鱼，一年能产出1.2万吨罐头。因为生产规模变大了，以前的废水处理系统有点跟不上，这就逼着他们得把设施升级改造一下。 他们的废水主要有四个来源：一是原料处理时的清洗、去鳞还有去内脏，这种水里面好多鱼鳞、内脏渣、血水还有油脂；二是蒸煮和杀菌时产生的废水，有蛋白质、脂肪和调料；三是设备和车间地面清洗的水，里面有洗涤剂和一点点油；四是跟原料接触的冷却水，这个倒是污染少点。 他们的废水里主要的污染物有COD（化学需氧量）大概在2000到3500毫克每升，BOD5（五日生化需氧量）是800到1500毫克每升，SS（悬浮物）有500到1000毫克每升，动植物油在150到300毫克每升，氨氮50到100毫克每升，总磷20到40毫克每升。 针对这些特点，设计了一个“预处理 生化处理 深度处理”的流程。预处理先把大颗粒的鱼鳞骨头这些东西用格栅过滤掉。然后进调节池把水质水量调均匀，上面再设个曝气装置防止东西沉下去。气浮装置用来把油脂和小颗粒物给捞起来。 生化处理先有个水解酸化池，把大分子有机物分解成小分子好让微生物吃。接着是UASB反应器，这是高效的厌氧处理方法，能把大部分有机物给处理掉。再后面是接触氧化池，这是好氧处理环节。 深度处理阶段就加PAC和PAM混凝沉淀一下，把剩下的悬浮物还有磷都去掉。最后活性炭过滤一下保证水稳定达标，再紫外线消毒杀掉微生物。 系统运行稳定后，出水达到了GB8978-1996一级标准。具体指标是COD不超过80毫克每升，BOD5不超过20毫克每升，SS不超过70毫克每升，动植物油不超过10毫克每升，氨氮不超过15毫克每升，总磷不超过0.5毫克每升。处理后的水还能回用到厂区绿化和设备冲洗上实现了循环利用。一年下来大概能减少15万吨废水排放。