在鄂北地区的雪花中，枣阳市飞龙摩擦密封材料股份有限公司的生产车间依然一派繁忙；全自动生产线昼夜运转，一批批刹车片完成最后检测，准备发往海外。这个春节假期，当地70余家摩擦材料企业中有近半数继续生产。 作为国内重要的商用车零部件供应基地，枣阳摩擦材料产业年产值已突破百亿元。全国每5辆商用车就有2辆使用这里生产的摩擦材料。但在快速发展中，产品质量稳定性不足、生产效率有待提升等问题也随之出现。"过去出现质量问题需要投入大量人力排查。"一位企业负责人坦言。 为解决这个瓶颈，当地启动了产业链质量提升专项行动。市场监管部门派驻"质量服务专员"到企业，帮助建立从原材料采购到成品出厂的全程追溯体系。在飞龙公司的数字化车间，每块刹车片都有专属二维码，28道生产工序数据实时上传云端。"生产效率提升了40%，产品磨损度降低了30%。"公司技术负责人介绍。 政府部门与科研机构联合举办的"产业链质量大讲堂"已开展多期专题培训。湖北省质检院专家团队深入企业产线，累计解决技术难题47个。"百名干部进百企"活动为企业争取技改补贴等支持。湖北龙运汽车配件有限公司用50万元补贴资金完成数字工厂改造后，产品合格率明显提高。 随着质量管理体系优化，枣阳制造的国际竞争力持续增强。目前当地摩擦材料产品已出口至30多个国家和地区，在俄罗斯、意大利等市场获得认可。"从追求产量到注重质量，再到布局智能制造，这是产业发展的必经之路。"枣阳市工信部门负责人表示。
在机器的运转与新春的活力交织中，枣阳摩擦材料产业正在进行一场关于质量的深刻变革；这不仅是产业内部的升级，更代表了制造业从规模扩张向质量优先的转变。随着数字化、智能化改造的推进，以及产业链各方协同力度的加强，这个产业必将迎来更加光明发展前景，为全国摩擦材料产业高质量发展树立新的标杆。