2023年3月，羊场湾洗煤厂将“春雨计划”写进改造计划，决定把2703、2704刮板机变成胶带机。厂长每天早上7:30都出现在现场盯进度，“问题不过夜”成了规矩。大家先拆旧再装新，本着“安全为先、先易后难”的原则干起来。短短两周时间，旧槽箱、液压插板、链轮、机尾轮全都安装到位，新基础一次就浇筑好了，给后续调试留了足余地。厂里给每一步工作都编了“口袋书”，党员带头、青年突击，大家的技能水平在实战中直线上升。项目一落地，运输能力就提升了18%，每个检修人员都掌握了至少三项新本领。 3月25日那天，厂里在0110kV配电室里装上了“智慧哨兵”。技术人员把Wiscada软件的红外热像、烟雾探测和门禁联动功能整合到一个界面上，用S7-200 SMART PLC来采集数据。电工班的骨干连夜加班，把支架焊好、轨道铺完，让机器人能在3秒内锁定温度或烟雾异常并自动停在故障柜前。这下就变了，以前是人去找故障，现在是故障自己来找人，平均抢修时间一下子缩短了40分钟。 02139胶带“闪电检修”保住了产能。集控班先把生产负荷压到最低，电钳班、生产班、装车班按照机头、机身、机尾这三段式分头推进。大家喊着“一二一二”的号子干活，旧带抽回、新带铺设一气呵成。只用了10个小时，这条胶带就换好了新模样，给后续满负荷生产争取到了时间。 为了预防职业病，厂里搞了一个宣传周活动。电子屏上一直滚动播放相关内容，微信群也天天发推送，班前会还专门留出十分钟讲“微课堂”。线上直播了全国启动仪式，线下发了图文折页，把粉尘、噪声、高温的危害都变成了身边的例子。员工扫码就能看懂防护用品怎么选、怎么穿，“要我带”变成了“我要带”。一季度一共发了800多份宣传资料，职业健康体检的覆盖率达到了100%。 羊场湾洗煤厂就是用这一系列“硬核”举措，把安全生产和职工健康牢牢写进了每天的工序里。