在“十五五”规划开局之年，制造业智能化与绿色化转型成为构建现代化产业体系的关键任务。新明珠集团数字化示范工厂二期的投产，不仅是对国家政策的积极响应，更是建陶行业技术升级的里程碑。 问题与挑战 传统建陶行业长期面临高能耗、高污染、生产灵活性不足等问题。随着市场需求日益多样化，标准化生产模式难以满足高端化、个性化需求，行业亟需通过技术革新突破发展瓶颈。 转型动因 新明珠此次升级的核心在于“提质增效降碳”。在国家严格控制产能的背景下，企业选择通过技术改造而非扩大规模实现增长。二期工厂采用数字化节能窑炉和低温余热循环技术，预计每年可节约天然气15%以上、减少用电178万度。同时，全球首条零碳电热烧成陶瓷生产线年内将落地，推动行业向低碳制造转型。 技术突破与模式创新 工厂引入高柔性生产线——依托5G和工业互联网平台——实现从批量生产到个性化定制的无缝切换。研发与生产的深度融合成为另一亮点——当代陶瓷研究院迁至厂区，形成“研发在工位，应用在车间”的协同机制，大幅提升科研成果转化效率。目前，企业已掌握超细干粒微抛等核心技术，可生产3.5毫米超薄岩板等高端产品，广泛应用于商业地标等领域。 产业协同效应 广东省“新春第一会”明确提出制造业与服务业协同发展方向。新明珠项目正是此战略的实践样本：通过打破传统产业边界，将生产制造与设计服务深度融合，形成“空间解决方案提供商”的新定位。佛山市去年出台的融合发展行动方案，深入为这种模式提供政策支撑。 行业前景展望 业内专家指出，此项目的示范意义远超单一企业范畴。其技术路径为同行提供了可复制的绿色智造方案，而“两业融合”模式更可能重塑建陶行业价值链。随着国家“双碳”目标持续推进，以科技创新驱动的新质生产力将成为产业变革的核心引擎。
制造业高质量发展需要"换挡提速"与"强筋健骨"并重。从旧线改造到柔性智造，从节能降耗到探索零碳烧成，新明珠数字化示范工厂二期投产展现了传统产业向新质生产力转型的路径：以技术革新优化供给结构，以数字化提升效率，以绿色化夯实可持续发展基础。对建陶行业而言，谁能率先实现"更懂用户、更低能耗、更高品质"的能力，谁就更可能在新一轮产业变革中占据优势。