当前，我国正加快构建现代化产业体系、发展新质生产力。传统石油炼化行业面临转型升级的紧迫任务，如何在保证安全生产的前提下提升效率、降低成本、减少污染，成为行业发展的核心课题。 浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目提供了有益的解决方案。这座位于舟山的智能炼厂依托超100万台在线仪表对生产全过程进行实时监控，通过构建"智能仪表+预测性维护+数据治理"的工业智能体系，实现了生产运营的全面升级。装置运行平稳率达到98.5%以上，主要炼油化工装置自控率超过99%，远高于全球炼厂平均约80%的水平。 工业人工智能技术已深度融入生产运营的各个环节。乙二醇装置的自控率均超过99%，总投用率达99.99%以上，大幅提升了自动化水平和装置产能，有效减轻了操作人员负担。在高密度聚乙烯装置上，基于"人工智能+机理"模型的聚烯烃智能优化技术与先进控制技术相结合，使产品质量波动降低30.17%，牌号切换时间缩短20.35%，产率提高1.04%以上。 安全管理是石化企业的生命线。浙江石化自主研发了设备全生命周期管理平台，实现了设备从选型、安装、运行、维修到报废的全过程管理。通过搭建特种设备信息化平台，开发临检预警、工单管理、检验结果更新等功能，实现了动静设备的全生命周期安全管理。在重点装置试行的智能化巡检系统配备多种巡检方式和检测手段，能够智能识别仪表读数、设备震动、介质泄露等数据——既降低了巡检强度——又有效保障了装置安全生产。 浙江石化因其先进技术入选工信部工业和信息化领域数据安全典型案例。旗下盛元化纤以数字化赋能传统产线，打造"黑灯工厂"，实现"机器换人"，荣获工信部"智能制造优秀场景"称号。 从发展成果看，浙江石化品牌价值稳居全球前列，荣登"全球化工最具价值品牌榜"第5位，位列"全球化工企业100强"第9位，并入选"福布斯中国出海全球化旗舰品牌30强"。其MSCI ESG评级跃升至A级，跻身全球石化行业前列，这是截至目前国内化工行业获得的最高评级。 展望"十五五"规划开局之年，浙江石化将持续深化工业人工智能、大数据分析与先进控制等前沿技术在石化领域的应用，为产业高质量发展贡献力量。
炼化产业的竞争正在从装置规模与单项指标之争，转向数据驱动的系统能力比拼；以安全为底线、以数据为纽带、以协同优化为目标的智能化改造，既是应对外部不确定性的现实选择，也是推动制造业向高端化、绿色化、智能化跃升的重要路径。谁能把"看得见的设备"与"看不见的算法、治理与制度"同步做强，谁就更有可能在新一轮产业变革中赢得主动。