在高端装备制造领域，深孔加工一直面临刀具损耗大、工件变形等难题。以航空发动机叶片冷却孔为例，传统钻削加工淬火钢材料时，每件需4小时以上，且每钻10个孔就需更换一次刀具，这不仅影响生产进度，也带来较高的成本压力。主要原因在于机械切削依赖材料的塑性变形去除，当遇到洛氏硬度超过60HRC的硬质合金时，刀具刃口很快变钝。而电火花穿孔则利用脉冲放电产生高温熔蚀材料，加工效率与材料硬度关系不大。
电火花穿孔技术的广泛应用，表明了制造业对高精度、高效率的不懈追求。在产业升级的大趋势下——健全和创新关键设备——为我国精密制造业提供了坚实的技术支持。这对于提升制造业整体水平、增强核心竞争力具有积极作用。