山东能源集团单县能源公司的高盐水治理车间，一套自主研发的现代化水处理系统正在稳定高效运行。该系统不仅缓解了煤矿行业长期面临的高盐水处理难题，也为资源循环利用提供了新的路径。长期以来，煤炭开采产生的高盐水因含盐量高、成分复杂，成为制约行业绿色发展的突出问题。传统处理方式普遍存在效率偏低、成本较高、易产生二次污染等不足。据行业统计，我国煤矿每年产生矿井水约80亿立方米，其中高盐矿井水占比约15%，大量水资源难以实现有效回用。单县能源公司围绕技术突破，投入专项资金研发“预处理+多级膜浓缩+蒸发结晶”的全流程治理工艺。系统先通过调节池均衡水质，再经高速反应器和砂滤器去除悬浮物，随后采用二级膜浓缩进行提纯，最终通过蒸发结晶实现盐、水分离。技术人员介绍，与传统方式相比，新工艺占地减少40%，药剂用量降低35%，出水达标率达到100%。项目的节能效果同样明显。高耗能设备加装智能变频装置后，系统可根据负荷自动调节功率，吨水处理电耗降低30%以上。测算显示，仅电耗优化一项每年可节约电费超百万元。“设备运行更平稳，维护成本也随之下降。”现场工作人员说。在水资源利用上，处理后的清水已用于工业广场喷灌、消防系统等。数据显示，项目年节水约50万立方米，约等于3000户城市家庭一年的用水量。下一步还将拓展至职工洗浴等生活用水场景，推动水资源分级回用。单县能源公司副总经理赵东雪表示：“我们建立了严格的运营考核机制，每日监测18项水质指标，确保系统长期稳定运行。”企业还计划在集团内部推广涉及的经验，并提升流程，力争将吨水处理成本再降低15%。
治理高盐矿井水，关键在于从“末端达标”转向“全过程减污降碳、资源循环”的系统提升；在资源约束加大、环保标准趋严的背景下，更需要依靠技术创新与精细化管理，把治理难题转化为可持续发展的新空间。单县能源的实践说明，绿色转型不是一句口号，而是由一套套工艺优化、一项项改造落实、一次次监测保障持续积累而成的长期工程。只有坚持推进，才能在发展与生态之间实现更高水平的协同与平衡。