新华社郑州2月19日电（记者 陈贵洋）农历大年初二，万家团圆之际，郑州综合保税园区内的一座"灯塔工厂"却灯火通明，产线不歇。 走进这座被世界经济论坛列为全球"工业4.0"示范标杆的智能工厂，迎面而来的不是轰鸣的机器噪声，而是一片有序而静谧的数字化图景。由36块大屏构成的智能中控台居于车间核心，实时汇聚着来自全产线的海量数据。车间主管王赞锋换上工服，穿过风淋门，在中控台前落座，随即向智能助理发出指令，确认当日产线状态。系统反馈简洁而有力：所有产线运行正常，设备综合效率与良品率均达标。 这是王赞锋在岗位上度过的第六个春节。对他而言，节日与工作日之间的界限，早已在日复一日的坚守中悄然淡化。"家人早就习惯了，视频里看看孩子，心里就暖和了。"言语平淡，却透着一份踏实。 从"人力密集"到"数智驱动"，转型之路走了多远 郑州这座工厂于2021年成为河南省首家入选世界经济论坛全球"灯塔工厂"名录的企业，由此跻身全球智能制造的最高示范序列。2024年9月，工厂完成新一轮系统升级，生产效率较升级前提升102%，设备综合效率提升27%。 数字背后，是一套以万物互联与数字孪生技术为核心的智能制造体系。这套体系如同工厂的"神经中枢"，能够对生产全流程实施自主决策与毫秒级精准管控。在长达数百米的产线旁，技术人员不再依靠双腿逐段巡检，而是在监控终端前研判数据，仅在系统发出人工干预指令时，才前往现场处置异常。 "以前需要加班加点才能完成的任务，现在能在标准工时内从容达成。"王赞锋说，智能系统让每台设备的运行状态都清晰可见，管理颗粒度大幅细化。 此转变，并非简单意义上的"机器换人"。工厂管理层明确强调，智能化的核心逻辑是"人机协同"——机器承担高频、重复、精度要求极高执行性工作，人则专注于判断、决策与创造性处置。两者之间的边界，随着技术迭代而提升。 从"经验猜测"到"数据预警"，一线工人如何完成角色转换 车间副主管陈莹，是这场转型的亲历者与受益者。十余年前，她从一线操作工起步，靠双腿巡检、凭经验判断设备故障，是那个时代制造业工人的典型写照。如今，她紧盯数字孪生系统上跳动的三维模型，系统自动推送的"预警单"替代了过去的人工排查，她的角色也从"巡检员"演变为"处置专家"。 "工作方式的改变是根本性的。"陈莹如此总结这十年间的职业蜕变。 更值得关注的是，智能化转型不仅重塑了生产流程，也重新定义了员工的成长路径。陈莹通过企业内部教育体系取得了大学学历，弥补了早年未能升学的遗憾。在她看来，智能化的深层意义，在于将人从繁重的重复性劳动中解放出来，使其得以从事更具创造价值的工作。这一判断，与当前中国制造业转型升级的政策导向高度契合。 从个体案例到行业镜鉴，"灯塔工厂"的示范价值何在 近年来，中国制造业正经历一场深刻的结构性变革。在政策层面，国家持续推动制造业数字化、网络化、智能化发展，将"灯塔工厂"建设纳入新型工业化的重要抓手。在市场层面，劳动力成本上升、消费需求多元化、供应链韧性要求提高等多重压力，倒逼企业加快智能化布局。 郑州这座工厂的实践，提供了一个可供参照的样本：智能制造的价值，不仅体现在效率数字的跃升，更体现在组织能力的重构与人才结构优化。当数据成为核心生产要素，当算法介入生产决策，制造业的竞争逻辑正在发生根本性转变。 夜幕降临，王赞锋完成了交接前的最后一次巡检，系统显示当日任务圆满达成。这座工厂，将在新的一年里继续运转。
春节的灯火照亮这座"灯塔工厂"，映出的不只是坚守岗位的身影，更是中国制造业转型的一个切面。从依赖人工经验到数据驱动决策，从体力劳动到智力劳动，这场静悄悄的变革正在重塑产业工人的职业图景。智能制造浪潮中，"人"的价值不是被替代，而是被重新定义——这或许正是工业4.0时代最值得关注的社会意义。