天津石化烷基化车间在2021年1月的时候搞了个TPM全景扫描。把检修收尾后，车间没闲着，赶紧给全员“开小灶”，先给员工们洗脑，把TPM的理念和5S管理的细节都弄明白了。设备组组长说5S其实就是让人养成随手归位的习惯。他们把这些要点做成了口袋卡片，让班组成员随时都能翻翻看看。 把5S活动变成了每月一次的“全民行动”。运行班组全员出动，先听PPT自己“说话”，然后专家再现场“翻译”，这样知识消化得快，设备也跟着动起来了。每个月还得把现场不合理的地方拍照存档，清单拿出来给大家看。2021年1月的时候，班组一下子上报了36条小毛病，什么引压管阀门没保温、管线缺防冻帽的。 这些隐患清单可不是交上去就不管了，而是装进了“网格长—班组—车间—保运”四条跑道里。值班长当网格长，保运单位同步接单。整改的速度快得像快递一样，36条隐患全都被处理了，整改率100%。那些以前常出问题的“低老坏”毛病也被彻底消灭了。 冬天对烷基化车间来说可是个大考验。气温一降，班组就会先把备用机泵检查一遍再吹蒸汽；大雾天还得盯着空气风机入口别结霜。党员们为了让重要设备在紧急时候一声令下就能转起来，半夜三更还在酸单元来回转悠。 这样一来，5S不再是偶尔搞搞的月活动了，变成了天天做、班班做的习惯。闭环管理把隐患消灭在刚冒头的时候。冬季防冻防凝也成了日常仪式。现场环境从以前的“脏乱差”变成了“洁净美”，操作动线也缩短了三分之一。 环境变好了，人操作起来就不容易出错了。当TPM从口号变成了大家的日常习惯的时候，天津石化烷基化车间的故事才刚刚开始翻开下一页。