应用案例 | 给采煤机维修再制造难题找到了突破口。采煤机作为井工矿生产的重要设备，电气系统复杂，故障难排查。为解决这个难题，新时达和某煤炭巨头合作，打造了智能化测试台，能提供精确数据，让维修更稳定可靠。COMPOSITION01平台系统主要有AS700系列四象限变频器。测试台通过profinet网络控制，成功把进口替代了。 PERFORMANCE02性能优势中，它把LCL滤波、AFE整流回馈和逆变单元结合起来，满足了GB和IEEE519标准。这种设计既能量回馈电网，又不给别的控制柜带来谐波影响。此外，它还能实现闭环矢量或开环矢量控制，还能设定转速和转矩限制。 AS700系列的均流控制很重要，确保了每个控制单元能耗均衡。PROFINET通讯功能也很强大，支持两组电机参数切换。零速满转矩的设计更是让人惊艳，在零速时可以预设力矩并自由调节范围从1%到100%，而且转矩限制误差小于3%。 WORKING03中提到了测试台系统运行情况。这个测试台对转矩精度要求很高，这次实验中输出波动在±1.00%以内，精准度达到0.01。电流波形接近正弦波，各单元工作也正常。 该系统共计三套测试系统，AS700四象限变频器有380V和690V两种电压等级的产品。截割部、牵引摇臂测试用690V供电给1400kW以下的设备做实验。 还有一套一拖二加载变频器用380V供电满足日常150kW以内的加载和发电切换。这套系统还采用了AFE整流共直流供电，能量回馈电网提高利用率。 总结下来这个项目成功解决了采煤机维修再制造难题。经济发展推动煤炭行业规模扩大时，科技生产水平提升也很关键。这次项目让四象限变频器节能技术应用到煤矿机械设备中，大大提高了自动化程度给煤矿企业降本增效。