在"双碳"目标引领下，传统工业城市如何实现高质量发展？
临朐县的实践给出了答案。
岁末年初，这个鲁中县域正掀起一场以新质生产力为引擎的绿色变革。
走进恒辉新材料智能化车间，国内首条大孔活性氧化铝生产线满负荷运转，其自主研发的催化剂再生技术可将工业废料转化率提升至92%，预计年新增产值超3000万元。
这一突破不仅打破了国外技术垄断，更标志着我国石化行业在关键材料领域实现自主可控。
转型背后的驱动力值得探究。
长期以来，高耗能、高排放的传统生产模式制约着县域经济发展。
以明通环境处理的赤泥为例，这类铝工业固废全国年排放量超1亿吨，传统填埋方式既占用土地又污染环境。
该公司创新研发的瀑落式回转窑技术，通过工艺重构使能耗降低50%、产能翻番，成功将"工业包袱"转化为轻骨料等高附加值产品，技术输出已覆盖"一带一路"沿线6个国家。
政企协同机制成为破题关键。
临朐县设立2000万元/年的专项技改基金，组建由院士工作站、行业专家构成的"智囊团"，针对企业转型中的技术瓶颈开展"一对一"诊断。
统计显示，2025年全县工业技改投资同比增长37%，带动12家企业入选国家级绿色工厂名单。
这种"政策引导+技术赋能"的双轮驱动模式，有效解决了中小企业"转型成本高、技术储备弱"的共性难题。
从产业演进视角观察，临朐实践具有示范意义。
其创新构建的"固废再生—材料研发—装备制造"产业链，不仅催生出5个省级以上专精特新企业，更推动全县战略性新兴产业占比提升至41%。
县委经济工作会议最新部署显示，2026年将重点培育氢能储能、碳捕集等前沿领域，计划建成3个零碳产业园，预计带动绿色产业规模突破200亿元。
绿色转型不是简单的“减法”，而是一场以技术创新、治理升级和产业重构为支撑的“加法”。
从循环再生到固废资源化，临朐的探索表明：当企业以创新攻克痛点、政府以机制降低成本并打通要素，绿色发展就能从理念落到产线、从项目走向产业。
把握新一轮产业变革窗口期，唯有以更高标准推动高端化、智能化、绿色化协同推进，才能在竞争中赢得主动、在转型中积蓄长期动能。