阳城煤电那边搞出了个“超高压修复”的新招，让那些原本要被丢掉的旧滤布、滤网重获新生。给王冬梅拍了几张现场照，她是阳城煤电的。车间里刚做完翻新检测的技术员说，原本准备报废的这些东西，经过超高压清洗修补后又重新上岗了，结果才一个月，厂里光是买新东西的钱就省下了2万多块！洗煤厂的滤网和滤布本来就是生产的核心耗材，长期顶着高压过滤煤泥磨损，要是出问题就得换新的，这一项开销每个月就得花掉10万元。为了省钱，洗煤厂开始琢磨工业滤布再生的老办法。 他们在厂里搞了个创新流程：超高压清洗、精准修补再循环使用。干活的时候有一套严格的五步走——先分拣、再清洗、接着修补、最后检测合格才能复用上阵。回收来的旧滤网滤布会先被分级挑一挑，那些材质好、韧性足的基材才会被留下来修。用超高压水流把那些卡在滤布孔隙里的煤泥残渣冲得干干净净。为了避免清洗的时候弄坏纤维，力度也控制得刚刚好。 对于那些有局部破损的地方，就用“补强涂层”的工艺来修补，顺便把滤网的孔径也给校准复原。经过压力测试和过滤效率检测这几道关后确认没问题了才能重新拿出来干活。技术负责人介绍说，他们现在是“物理清洗+强化修复”两手抓。这不仅解决了以前清理不干净的老毛病，还给滤布浸了层浆料增强了强度和抗腐蚀的能力。 经过这么一弄，翻新出来的旧滤布能用的时间比新的还久80%呢。到现在为止，厂里已经把3批次共16块旧滤布和8张滤网都给修好了放上去用。这些滤网用着挺好的，这么折腾下来一共省了2.1万块钱采购费，既省钱又环保。