蔬菜移栽作业一直是制约我国蔬菜生产机械化水平提升的关键环节。叶类蔬菜种植密度高、叶幅宽、茎秆短，采用传统夹茎或夹钵取苗时，容易造成秧苗损伤，带来伤苗率高、移栽效率低等问题，进而影响蔬菜生产的规模化和集约化发展。长期以来，这个难题困扰着蔬菜种植户和农机研发部门。 为解决这一问题，农业农村部南京农业机械化研究所果蔬生产与加工技术装备创新团队将研发重点放基质块苗移栽的全自动化上。经过8年持续攻关，团队提出“递进推送－夹取摆栽”的全自动取栽苗技术路线，突破了传统移栽方式的局限。该方案由五个衔接紧密的核心环节构成：从基质块优质育苗入手，夯实秧苗质量；采用递进推送式整排取苗，提高取苗效率；通过间歇式有序输送，保持秧苗队列整齐；利用挡销式精准分苗，实现苗株高精度分离；最后在夹取摆栽环节完成秧苗精准定位与栽植。多项技术协同应用，既降低了取苗伤苗率，也提升了移栽作业效率。 该装备在应用中表现出良好效果。现场测试显示，全程2人即可操作，日均作业面积达到8至10亩，移栽效率较人工提高8倍以上。经济效益上，每亩累计可节约成本约410元，对蔬菜种植户具有直接的降本增效价值。，装备“省工、省钱、保苗”上形成综合效益：减轻用工压力，提升生产收益，并保障秧苗成活率和后期生长质量。 从应用范围看，该技术装备不仅适用于蔬菜、瓜果移栽，也可拓展到花卉、苗木等扦插苗的自动化移栽，通用性较强。目前，该装备已在南京、南通、太仓、北京、上海等地完成示范推广，田间应用获得种植户认可，显示出较好的实用性与推广潜力。
推进农业现代化，关键在于重要环节的技术突破与落地应用。蔬菜基质块苗全自动移栽机的推出，回应了生产一线“缺人、用工贵、要效率”的现实需求，也为提升蔬菜产业链稳定性和竞争力提供了新的支撑。下一步，还需持续完善标准、加强示范推广、健全配套服务，让更多经营主体用得上、用得好，深入释放机械化带来的增效空间。