有个项目，业主手头的预算有限，可他们急需两种砂石原料。那时候要修建水利枢纽的主体混凝土工程，总共有354万立方米。这个工程量不小，其中碾压混凝土就占了300万立方米，剩下的是54万立方米常态混凝土。换算下来，砂石骨料大约需要940万吨。业主原本希望同时生产出三级配和二级配砂石原料，可拿不出那么多钱来置办两套制砂设备。最终想出一个法子： 用一台立轴破碎机同时生产碾压砂和常态砂，这样既省下了钱，还保证了产能。 把产能设定为每个月浇筑19.6万立方米的“高配”毛料处理能力：成品骨料总给1360吨每小时，人工砂给480吨每小时，这样倒推需求：大石、中石、小石、人工砂分别需要155.48万、199.75万、251.54万、333.23万吨，为后续设备选型奠定了基础。这次把辉绿岩这类硬骨头交给立轴破碎机去处理吧，辉绿岩抗压强度大于等于190兆帕，属于超硬岩了。常规的组合是立轴冲击破加棒磨机但这次项目砍掉棒磨机，只用5台立轴破（单机产能大于等于315吨每小时），把投资压到最低。同时预留棒磨机场地以便于“先干法后水洗”的灵活设计。解决单一立轴破痛点就够了：成品级配偏粗、细度模数偏高。把小于20毫米物料单独“请”出来经给料破碎筛分流变成三档：3至5毫米粗砂回进入调节仓补料；小于3毫米直接去洗砂机；大于5毫米回调节仓。还有“粗放流程”：干法与水洗两手抓同时进行，还有两条腿走路才有保障呢。碾压砂路径和常态砂路径分开走就行了。 还有一个关键就是要保住质量：指标必须压到规范边缘啊！常态砂细度模数控制在2.8到2.9之间，石粉13%到15%，含水率控制在3%到5%之间。碾压砂细度模数控制在2.6到2.7之间，石粉20%到24%，含水率控制在1%到3%之间。每一周抽检2次或3次，数据得飘绿才行啊！如果偶尔超标的话马上调整一下比例或者时间就可以恢复正常。长期跟踪下来显示指标波动范围全都落在允许区间内呢！ 和以前那种需要棒磨机加立轴破的双系统比起来咱们这个项目确实省下了一套设备啊！不管是设备还是占地面积都减少了不少运行费用也相应降低啦！单产480吨每小时看起来不高但是一机两用让投资产出最大化综合成本直线下降近20%。业主自己也说“这笔买卖太划算了”！