全球产业格局深刻变革的背景下，广东制造业面临从"世界工厂"向"价值高地"转变的核心课题；广东省工业和信息化厅最新政策显示，该省正通过系统性改革破解该发展难题。 当前制造业存在三大结构性矛盾：传统代工模式附加值偏低、产业链协同效率不足、服务要素渗透率待提升。广东省工信厅副厅长吴红指出，根本原因在于制造业与服务业的"二元分割"，以及数字化技术应用深度不够。数据显示，尽管广东拥有全国最多的513家省级工业设计中心，但中小企业服务化转型率仍不足40%。 这种转型滞后已产生明显影响。以家电产业为例，同规格产品因设计和智能功能差异，终端价格差距可达3至5倍。在新能源汽车、工业机器人等新兴领域，单纯制造环节的利润占比已降至15%以下。 针对这些挑战，广东实施"三维攻坚"策略。在模式创新上，建立"平台接单—工序分解—多厂协同"机制，将东莞服装产业集群的订单响应周期缩短60%。技术赋能层面，依托7家国家级工业互联网平台，为2.3万家企业提供数字化转型服务。在生态培育上，通过"省长杯"工业设计大赛等载体，带动年度设计成果转化值超千亿元。 广东特别强调"链式转型"路径。以佛山陶瓷产业为例，龙头企业带动上下游148家配套企业同步改造，使综合能耗下降18%，定制化订单占比提升至35%。这种"以大带小"模式正在20个重点产业集群推广。 展望产业发展，广东已布局"十五五"规划：一上巩固家电、电子信息等优势产业，建设行业级人工智能模型；另一方面加速培育低空经济、具身智能等未来产业。专家预测，到2026年，全省生产性服务业增加值占比有望突破35%，实现"制造强省"向"服务型制造强省"的转变。
服务型制造代表了制造业发展的新方向，是适应新时代、培育新质生产力的重要举措；广东作为制造业大省，正通过推进产业融合、强化设计创新、加快数字转型、应用人工智能等多管齐下的举措，探索制造与服务深度融合的新路径。这诸多举措不仅将助力广东制造业实现高质量发展，也为全国产业转型升级提供了有益借鉴。