问题——关键领域仍存“卡脖子”风险，制造业向高端攀升任务紧迫。当前，全球产业链供应链加速重构，新一轮科技革命和产业变革持续推进，高端材料、核心部件、关键工艺等领域竞争更加激烈。部分关键装备与基础材料过去对外依存度较高，一旦外部环境出现波动，交付周期、成本以及供给安全都容易受到影响。同时，国内消费结构升级和新型工业化推进，对产品品质、可靠性和创新供给提出更高要求，制造业需要从规模扩张转向质量和效益提升。 原因——需求牵引叠加技术攻关，创新成为制造业跃升的决定性变量。全国人大代表、天津钢管制造有限公司工程师李刚在通道上表示，核心技术必须牢牢掌握在自己手中。以深海油气开发为例，服务我国最大海上气田“深海一号”的大口径无缝海管已实现国内企业自主制造，涉及的产品进入全球100多个国家和地区市场，订单成为市场对中国制造投出的“信任票”。他介绍，过去深海油气开采用管一度高度依赖进口，经过持续技术攻关实现自主生产后，产品成本降至国外同类产品的约60%，交货周期缩短一半，推动油气管材进口率从约90%降至30%以下。业内人士认为，该变化背后是材料体系、成形与热处理工艺、质量检测与可靠性验证等系统能力的提升，表明了我国制造业在关键环节补短板、锻长板的进展。 全国人大代表、海信集团党委书记、董事长贾少谦从制造业发展历程观察指出，中国制造经历了从“跟跑”到“并跑”，并在部分领域实现“领跑”，关键支撑在于创新能力持续增强。制造业曾被视为处在“微笑曲线”底部，但在数字化、智能化、绿色化趋势推动下，制造业正在成为新技术落地最快的场景之一。贾少谦认为，当前制造业升级转型处在关键节点，已经具备“量质同升”的条件：一上，产业体系完备、市场规模巨大带来规模优势；另一方面，核心技术突破与系统集成能力提升带来质量优势，两者叠加为转型升级打开新的空间。 影响——关键材料与核心技术突破增强战略支撑，创新供给提升带动产业链整体跃升。深海油气用管国产化不仅提升企业竞争力，也直接关系到能源开发的成本控制与供给安全。关键材料和装备实现自主可控，有助于增强重大工程建设韧性，降低外部不确定性对我国能源安全的影响。同时，制造业加快吸纳新技术，将带动上游材料、核心零部件以及下游应用协同升级，形成以创新为牵引的产业生态。面向民生领域，企业把技术创新转化为更可靠、更智能、更节能的产品，将更好满足不断增长的品质化需求，促进消费潜力释放。 对策——以企业为主体推动产学研深度融合，打通成果转化“最后一公里”。多位代表提到，科技成果转化仍是产业发展中的难点之一。国家层面已明确强化企业在科技创新中的主体地位，推动产学研深度融合，并从制度上支持企业参与科技创新决策、承担重大科技项目。贾少谦介绍，海信与国内70多所高校建立深度合作关系，并与50多家供应商共建联合实验室，旨在形成从基础研究到应用开发、从样机验证到规模制造的协同机制。业内认为，面向关键共性技术和产业急需领域，应继续完善以需求为导向的联合攻关机制，强化标准、测试验证与工程化能力建设，推动更多科研成果尽快转化为可复制、可推广的产业化方案。与此同时，制造业还需加快数字化改造和绿色低碳转型，提升全链条质量管理水平，以更稳定的供给能力应对复杂市场环境。 前景——“量质齐升”窗口期正在形成，中国制造将向高端化、智能化、绿色化纵深推进。代表们表示，未来将继续把科技创新作为关键驱动力：在重大工程、战略产业和民生消费等多场景推动国产替代与迭代升级，以硬核技术夯实“大国重器”的产业支撑。面向全球竞争新格局，随着企业创新投入增加、产业链协同加强以及应用场景不断拓展，中国制造有望在更多关键领域实现从“能用”到“好用”、从“追赶”到“引领”的跃升，并以稳定可靠的供给能力和持续迭代创新产品，提升我国在全球产业分工中的竞争优势。
制造业是立国之本、强国之基；从深海管线到家电产业链的协同创新，代表们的讲述传递出清晰信号：只有坚持创新驱动、打通成果转化通道、在关键核心技术上持续攻关，才能把“硬实力”转化为更稳固的产业竞争力。面向未来，中国制造以“量质同升”塑造新优势，将在更高水平开放与更激烈竞争中，夯实更坚实的现代产业体系。