问题：传统开采模式面临挑战 随着我国能源需求持续增长，煤炭行业资源接续、开采效率诸上的压力加大；塔山矿作为年产2500万吨的主力矿井，在向西部盘区延伸过程中，因煤层赋存条件变化，出现单产下降、资源利用率偏低等问题。如何在保障安全的前提下提升效率，成为需要尽快解决的关键课题。 原因：技术创新破解行业瓶颈 针对特厚煤层开采难点，塔山矿进行系统规划，建设360米超长工作面。该工作面依托12米至15米厚煤层较稳定的赋存条件，配套26000千牛大阻力电液控支架、智能采煤机等装备，并通过5G+工业互联网实现设备协同控制。技术团队同步优化巷道布局和系统设计，提升长距离作业的安全性与运行效率。 影响：生产效率与安全性双提升 超长工作面投产后，资源利用率明显提高：减少煤柱损失50万吨、少掘巷道5500米，年节约成本超过2600万元。智能化装备应用降低了工人劳动强度，井下安全防护水平深入提升。该工作面日产能力达3万吨，可满足5万户家庭全年用电需求，为能源保供提供支撑。 对策：集约化与智能化并重 塔山矿以集约化布局与智能化升级相结合，推动开采方式从传统模式向现代化生产转变。工作面应用单元支架和超前支架技术，增强顶板稳定性；智能系统实现“一键启停”，让数百米范围内的设备协同作业更顺畅。这些做法在提升效率的同时，也为特厚煤层开采提供了可复制的思路。 前景：引领行业转型升级 此次突破为我国特厚煤层开采提供了新的实践样板。随着行业向智能化、绿色化推进，塔山矿的经验有望为同类矿井提供参考。未来在技术提升的基础上，超长工作面模式具备更大范围推广的条件，将为“双碳”目标背景下的能源安全保障提供助力。
塔山矿首个特厚煤层综放超长工作面的成功投产，表明了山西煤炭产业以技术创新应对新形势的探索。在能源转型背景下，煤炭产业正通过技术进步、管理优化和绿色开采提升发展质量。这条地下“黑金长廊”既承担能源保供任务，也折射出产业升级的方向，展现了中国煤炭工业在新时代的实践与担当。