赤水这一地方有一条非常长的生产线，它可是全球最大的单条生产线呢。这次扩建是泰盛（贵州）竹资源发展有限公司牵头进行的。这个公司的现代化厂区给人一种忙碌而有序的感觉。杨忠奎是这家公司的总经理助理，他给大家介绍了这次扩建升级的情况。全新的DCS（集散控制系统）就像是智慧大脑，它可以实现从原料投放一直到产品制成的整个过程的可视化监控。这个系统还能自动调整工艺参数，配合QCS质量监测系统，让整个生产线的自动化率达到了95%。这样一来，产品的稳定性和一致性就大大提高了，而且能耗也降低了不少。不仅如此，他们还给关键设备做了国产化应用，提高了干燥效率和系统的可靠性。这次技改升级还有一个很重要的地方，就是打造一个资源高效循环的绿色生产闭环。他们配套了生物质热电系统，把生产过程中产生的废料转化成电能和热能，自给率能达到70%以上。还有新建的中水回用车间，每天能回收净化废水约3.5万立方米呢。这个项目完工后，公司一年要消耗鲜竹量就从130万吨增加到超过180万吨了。赤水市有132.8万亩竹林呢，给这个项目提供了充足的可持续资源保障。这样一来也能给成千上万的竹农带来稳定的收入。张宪陶是赤水市工业科技局局长，他觉得泰盛这个产能夯实和技术领先给下游产业发展注入了强劲动能。泰盛可以保障竹浆原材料稳定优质供应，也激活了下游竹制品加工、“以竹代塑”产品开发这些企业的潜力。赤水市目前已经培育了近200家竹加工企业呢。在全球都在积极寻求塑料污染解决方案、商务部也加大力度推广“以竹代塑”的背景下，赤水竹产业升级路径正好跟国家绿色发展战略高度契合呢！这次扩建就是强化了“以竹代塑”中最关键的上游原料保障环节。再加上赤水毗邻川渝地区和成渝经济圈建设政策利好这些因素加持下市场空间也越来越好了呢！这个全球最大单条生产线不仅生产纸张产品还写出了生态优先、绿色发展的工业转型故事呢！真为这个类似资源型地区产业升级提供了可资借鉴的“赤水样本”。