给注塑工艺里的温度还有速度做调整，能帮着把产品缩水的问题给治了。在这道工序里，把模具的温度和融胶的温度给管控好了，是让产品不缩水的大头。要是模具温度太低，融胶进了模具就凉得太快，表面凹坑和里头的气孔肯定少不了。具体来说，模具一冷，刚进去的融胶凝固得就快，那些离水口远、料子厚的地方根本没法及时补上，缩水情况只会更糟。所以得把模具温度调好，懂行的老手常常会拿手去摸摸模具表面，看看温度正不正。融胶的温度也不能不当回事。虽然适当把融胶温度降个十来二十度能改善缩水，但要是降得太低了，反而会让大件的缩水问题更严重。融胶冷却太快就会把补缩的路给堵死了，这就像把流动性给堵死了。特别是那种凉得特别快的PC料，融胶温度调得准不准至关重要。 射胶的速度也是个大坎。虽说加压力、拖时间是常见招儿，但速度太快也容易坏事。慢点打料能在模子里形成更大的温差，让那些离水口远的地方获得更好的压力支撑。通过调速度、压力还有分几段慢慢加压的方式来保压，可以让产品的成型质量好很多。做这一行的企业在解决缩水时得把模具温度、融胶温度和射胶速度这几个家伙事都得好好琢磨琢磨，系统性地改改这些参数才行。