春节临近，国家能源集团乌海能源公司骆驼山洗煤厂的装煤现场依然繁忙；与往年不同的是，这里已看不到传统的人工指挥场景。装车调度员蔺振国坐在集控中心的操作台前，通过多屏显示系统监控整个装车过程——只需轻声确认指令——智能系统便自动完成从车辆识别、精准定位到煤流注入的全套操作。此转变背后，是该公司推进生产智能化的重要成果。 长期以来，煤炭装车作业面临多重挑战。传统模式下，装车调度员需要在现场进行人工指挥，冬季在寒风中长时间站立，夏季则要承受煤尘污染和烈日暴晒。劳动条件恶劣，安全隐患也不容忽视。装车过程中反复补吨、卸煤等现象频繁发生，既浪费时间又降低效率，难以满足日益增长的能源保供需求。 智能无人装车系统的投运改变了这一局面。系统通过高清摄像头自动捕捉车牌信息，瞬间完成身份核验；通过精密传感器实时监测煤层高度，指导司机精准停靠；通过智能语音系统发出清晰指令，引导车辆完成装载全过程。驾驶员无需下车，现场无需人员值守，装车误差被控制在极小范围内，基本杜绝了反复补吨的情况。 数据最能说明问题。自系统投运以来，日均装车量和外运效率稳步提升，车辆从进场到装毕离场的时间大幅压缩。这意味着在相同的时间内，更多的煤炭能够被运出，能源外运能力得到增强。对于春节期间能源保供任务繁重的当下，这种效率提升尤为关键。 不容忽视的是，智能系统的应用并未完全排除人的作用。蔺振国和同事们的角色发生了转变，从现场指挥员变成了监护员和协调员。当系统检测到异常情况时，如车辆未及时前行，系统会立即执行保护性暂停，防止安全事故。此时，调度员通过通讯频道重复指令或了解特殊情况，确保装车过程的安全有序进行。这种人机协作模式既发挥了智能系统的高效优势，又保留了人的灵活判断能力。 从劳动条件看，职工们从恶劣的作业环境中解放出来，转而在明亮洁净的集控中心工作，身体健康和工作安全得到了切实保障。从生产效率看，智能系统的精准控制和自动化管理大幅降低了人为失误，提高了装车质量和速度。从能源保供看，外运能力的提升直接支撑了国家能源供应的稳定性。这一创新实现了职工福祉、生产效率和国家需求的有机统一。 目前，智能无人装车系统已在乌海能源公司多个洗煤厂投运，成为该公司推进数字化转型的重要标志。蔺振国和同事们实行24小时轮班制，守护着这条高效的外运线，为春节期间的能源保供贡献力量。
从挥旗呐喊到数据驱动——从人力密集型到技术密集型——骆驼山洗煤厂的实践揭示出传统产业升级的清晰路径；在能源安全与低碳转型的双重挑战下，这种以技术创新重构生产关系的探索，不仅提升了行业本质安全水平，更为新型工业化建设提供了可复制的解决方案。当更多企业把握住数字化机遇，中国制造的竞争力必将迈上新的台阶。