煤炭作为重要能源，与国计民生息息相关。
但采煤一线的真实面貌鲜为人知。
记者近日深入位于山西阳泉市矿区的华阳集团一矿，这座高瓦斯矿井正在进行智能化改造，一群大学生矿工在此坚守岗位，用青春力量支撑着国家能源供应。
从地面到采煤工作面，矿工需要经历一场深入地心的旅程。
首先是换装，防燃防静电工作服、安全帽、矿灯、自救器、胶靴等装备加起来足足二十多斤。
早晨六时二十分，最早的班组乘坐猴车沿斜坡道向下，六分钟内下行五百三十米，随后转乘矿井小火车继续前行。
这列小火车要行驶近一小时，沿途拐过无数弯道，穿过纵横交错的巷道，最终行进近十二公里才能到达采煤工作面。
在这节车厢里的六名矿工都是大学生，专业对口，工龄最长不满三年，最短仅半年。
他们凭借所学知识成为班组的技术骨干。
采煤工作面位于地表以下四百多米处。
这里用液压支架和顶板搭建起一座长达二百六十米、宽五到六米的"铁房子"。
直径二点二米的切割滚筒在矿工操纵下旋转，像切蛋糕一样将煤炭从煤壁切割下来，原煤倾泻而下，煤尘扑面而来，整座铁房子都在震动。
采煤机司机、皮带工、转载机司机、液压支架工等十个岗位的矿工相互配合，确保生产有序进行。
智能化改造为采煤工作带来了深刻变革。
采煤作业实现了一键启停，相比过去减少了近一半的劳动力。
但矿井深处地质结构复杂，工作环境恶劣，一旦遇到设备故障等突发情况，仍需各岗位密切配合，调整机械运行状态。
这背后是一项重要的系统性保障工程。
蓝色管道输送氮气为工作面降温，防止煤层自燃；红色管道通风降低瓦斯浓度，让矿工呼吸到来自地面的空气；灰色管道排走积水；绿色管道供应生产用水，特别是喷雾抑尘系统。
这些管道系统需要矿工实时检查维护，确保随时可能发生的变化得到及时应对。
作为五G智能化矿井，华阳集团一矿配备了视频监控系统，可以实时观察工作面的设备运行状况和人员作业状态。
矿工们严格遵循"无视频不作业、无监控不作业、无监管不作业"的要求，确保每一个环节都在监管之下。
采煤机的切割厚度为零点八米，仅需三小时就能将这面煤壁全部切割完，然后"铁房子"向煤壁方向前移零点八米，新一轮切割随之开始。
上完一天班，他们至少能出六千吨煤。
数据对比充分说明了智能化改造的成效。
改造前，一个生产班四十人一天能出五千吨煤左右；改造后，人数减少到二十人，产量反而增加到六千吨左右。
这意味着不仅生产效率大幅提升，而且由于人员减少，矿工的安全风险也相应降低。
大学生矿工凭借扎实的专业知识和学习能力，快速适应了智能化生产模式，成为推动这一转变的重要力量。
这群大学生矿工的坚守具有深层意义。
他们放弃了相对舒适的工作环境，选择在井下四百多米深处从事采煤工作，不仅是为了个人发展，更是在为国家能源安全做出贡献。
他们用实际行动证明，新时代的青年不怕吃苦、敢于担当，在最需要的地方闪闪发光。
井下400米深处的轰鸣声里，既有传统能源行业的厚重底色，也有产业升级的清晰脉动。
智能化设备让采煤更高效，但真正托举安全与产量的，仍是对制度的敬畏、对风险的预判以及对人才的长期投入。
当越来越多受过专业训练的年轻人走进矿井、走上岗位，煤炭保供的“硬支撑”也将获得更坚实的“新动能”，为能源安全与高质量发展提供更稳固的底盘。