陕西锌业制液车间直面焙砂渣含锌偏高这一难题，2026年初组建了专项攻关小组，决心系统解决这一影响生产效率与金属回收率的瓶颈。他们把技术突破作为核心，把解决问题当作导向，多方对标学习先进经验。结合车间的实际情况，经过多次研讨优化，最终决定把两段浸出工艺升级为三段浸出，强化浸出效果；还在银浮选尾矿上增设亚热酸工序，释放有价金属。这套方案不仅能降低渣含锌，还能改善中上清质量和稳定银浮选工艺。3月上旬方案进入中试阶段后，调试运行效果显著：渣含锌降下来了，浸出回收率上去了，中上清质量变好了，系统也更稳了。这次攻关是车间践行对标先进、精益改善和技术赋能理念的实践。接下来，他们将固化中试数据、完善标准操作流程，加快推广应用这项技术成果。 等到2026年，陕西锌业制液车间就把那些制约生产的瓶颈给打破了。面对焙砂渣含锌一直居高不下的局面，车间在年初就行动起来牵头破题，专门成立了一个小组来攻关。他们以问题为导向搞技术创新，把所有力量都集中到了降低渣含锌这一仗上。 为了突破技术难关，车间召集了技术骨干去那些像豫光这样的标杆企业实地考察学习。根据自己的工艺特点和原料情况反复论证后，他们敲定了两套改进措施：一是把原本的两段浸出改成三段浸出；二是给银浮选尾矿增加一道亚热酸工序。这套办法既能精准压降渣含锌，又能顺带稳定银浮选工艺、改善中上清质量。 3月初的时候方案就开始试跑了。经过一段时间的调试运行和参数优化后效果出来了：渣含锌明显变少了；浸出回收率上去了；中上清的质量也好转了；整个系统运行也变得更加平稳、杂质管控也更精确了。 这次攻关让车间尝到了甜头。以后他们还会盯着中试数据看、把最好的工艺参数固定下来、把操作标准定下来。 接下来他们就要把这项成果尽快转化出来、推广到全流程中去。通过这样一来企业就能节省成本、提高效益、生产出更优质的产品来推动高质量发展。