新春刚过，嘉兴市洪合镇的生产就热络了起来。走进浙江秋维特时装股份有限公司的车间，眼前是一片繁忙的景象，机器运转得整整齐齐、节奏十足。一排排全自动电脑横机正在高速运转，纱线在针床上穿梭，织成一件件衣服。 这次投入100台全自动一体横机的针织衫数字化柔性智造技改项目，真正实现了“一线成衣”。公司行政经理戴伟告诉记者，这个项目把裁剪、缝合等传统工序都给精简了，而且还把以前“一人一机”的模式变成了“一人管控全车间”的智能管理。“我打开机器看一下，刚下线的一件成衣。”他拿给记者看，从纱线“喂入”到完成整个过程只用了半小时。那件毛衣针脚细密、线条平整。 洪合镇是全国最大的毛衫集散中心之一，现在AI给当地毛衫产业带来了不少变化。2025年，洪合打造的“毛衫派”跨境B2B采购平台将引入“AI+VR”技术。记者在嘉兴满悦贸易有限公司看到了这个变化。 设计师给“毛衫派”平台的指令是让AI生成一个女性模特手拿包包的宣传照。他输入简单指令后，“平台负责人顾宁录介绍”，过去请模特拍摄需要花费上万元，现在平均只要200元就能搞定。AI还能帮忙设计出很多风格场景的照片，效率比之前高多了。 企业在平台上实现了“小单快反”的生产模式。通过“一线成衣”技术结合本地供应链优势，“洪合”把原料消耗降低了不少。现在当地规模以上毛衫企业有超过70%的企业都在使用智能化生产系统或AI辅助设计平台了。“从设计到上市周期平均缩短50%，生产效率提升2倍以上。”王云说：“客户在这个平台上可以实时看到定制效果，真正做到单件定制、即需即产。” 人民网记者张帆拍下了设计师使用AI制作毛衫宣传照的画面。他发现了这个变化：过去需要花费时间请真人模特拍摄宣传照现在只需要动动手指就能快速生成。这个变化让他感慨万分：这在过去简直难以想象！