在毛乌素沙地的广袤戈壁上，一场深刻的产业变革正在进行；兰州石化这个见证了中国工业发展历程的老企业，正以崭新的姿态拥抱数字时代，通过数智赋能与高端制造的双轮驱动，实现从"换挡提速"到"变道超车"的华丽转身。 从战略层面看，兰州石化的转型升级并非仓促应对，而是经过深思熟虑的主动选择。"十四五"期间，公司投入近70亿元，精心布局185个新项目，涵盖数智化改造、化工新材料开发、绿色环保及产业链延伸等多个领域。这诸多举措的背后，反映了企业对新发展阶段的清晰认识和对新质生产力的主动拥抱。 数智化转型是兰州石化实现产业升级的重要支撑。2021年，公司率先承担集团炼化企业数字化转型试点任务，以榆林化工有限公司新建的乙烷制乙烯项目为"试验田"，将智能化工厂建设与项目建设同步规划、同步推进。这个创新举措投入8000余万元，逐步集成云平台、边缘计算、5G及人工智能等前沿技术，最终构建成国内首个乙烯全业务链智能化工厂。这不仅是工艺的革新，更是发展理念的深刻转变。 五年来，兰州石化在数智化领域的探索不断深化。2023年首批启动集团公司信息化补强工程，2024年领跑昆仑大模型场景落地，首家攻克昆仑MES统计平衡模块技术难关。公司建立了"公司—工厂—车间"三级数字化赋能体系，实现了从"信息化补强"到"数字化赋能"再到"智能化发展"的三阶段跃升。这一系列成就在今年9月得到权威认可，兰州石化入选工业和信息化部2025年度卓越级智能工厂名单，正式迈入国内炼化企业数智化转型的第一梯队。 数智化的应用已经渗透到生产的各个环节，带来了显著的效益提升。主营业务数字化覆盖率跃升至85%，生产平稳率提升至99.8%以上，设备故障诊断准确率达92%。在3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置，AI自动质检系统仅需10秒就能完成一块橡胶产品的外观质量检验，实现了从传统人工模式向智能化的实质性跨越。这一"数字+专业"的效率革命，正在重塑企业的竞争力。 高端制造是兰州石化实现产业升级的另一个关键支撑。2022年5月，采用全自主知识产权技术的3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置一次开车成功，使兰州石化丁腈橡胶总产能规模达到10万吨/年，位居世界第二、亚洲第一。这套装置产品覆盖通用与特种系列，涵盖30多个牌号，广泛应用于汽车、航天、石油等领域。 更为重要的是，2024年兰州石化成功产出高羧值丁腈橡胶，一举打破了国外技术垄断，这一突破标志着公司从"跟跑""并跑"向"领跑"的转变。这不仅提升了产品的附加值，也为公司打造高端合成橡胶生产基地、引领行业升级奠定了坚实基础。另外，医用料客户满意度达到98.33%，同比提升5.33%，充分说明高端产品的市场认可度在不断提升。 从发展的逻辑看，兰州石化的转型升级反映了新发展理念的深刻实践。数智化和高端制造并非孤立的两个方向，而是相互促进、相辅相成的。数智化为高端制造提供了精准的质量控制和效率提升，而高端制造的需求又推动了数智化技术的深化应用。这种良性互动，正在形成企业新的竞争优势。
从黄土地上的老厂区到矗立行业潮头的现代化工基地，兰州石化的蜕变印证了"创新是发展的第一动力"。在新型工业化征程中，这种以科技赋能传统产业、以创新重塑竞争优势的实践，不仅为企业开辟了新的增长空间，更为中国制造业高质量发展书写了生动注脚。