记者李小梦在采访力诺瑞特副总经理张春杰时了解到，这个企业开创了世界首座太阳能平板集热器“黑灯工厂”的先河。晚上6点半之后，所有员工都下班回家，工厂内一片漆黑，没有人工参与的情况下，生产流水线却依旧保持运转。机械手臂在空中灵活挥舞，AI检测系统一直盯着屏幕，从组装零部件到完成打包，整套太阳能平板集热器就这样在空无一人的夜里被制造出来。每一台产品的生产周期仅需30秒，工厂一整晚都在忙碌着。为了实现这种智能化的生产方式，工厂部署了9个机器人自动化工位、6个无人专机以及7个关键质量自动采集点和4个AI视觉检测工位。同时，还有32个数据采集点被均匀分布在整条生产线上。这些装置由AGV（自动导引车）负责配送物料，真正实现了生产全流程的无人自动化操作。 为了支撑起整个生产体系，“黑灯工厂”采用了SCADA（数据采集与监视控制系统）、MOM（制造运营管理系统）、WMS（仓储管理系统）、SAP（企业资源计划系统）以及智能物流系统等多种信息化手段来进行协调运作。这种深度融合不仅让整线可以一键快速实现柔性自动换产，还能满足多品种、小批量的定制化需求。特别值得一提的是那套行业首创的板芯、玻璃安装及整机外观AI自学习检测系统。它可以精准识别0.01mm级的外观缺陷，从而保证良品率达到99.95%。而且原材料到成品的所有关键信息都可以实现全程追溯。 这种模式构建了一个“数据驱动、透明可视、全程追溯”的智能制造范式。从记者现场看到的情况来看，整条流水线共有7个关键质量自动采集点、4个AI视觉检测工位以及32个数据采集点。凭借这种先进的技术和管理手段，“黑灯工厂”成功把人从生产线上解脱出来，把灯光关掉也能保持正常运行。