大家好，今天想跟大家分享一份关于固态电池设备全景的报告，总共28页。虽然报告已经总结完毕，咱们就长话短说，直接聊重点。 固态电池因为能量密度高、安全性好，被认为是下一代锂电技术，所以大家都觉得产业化会很快。虽然设备还没完全到位，但政策已经发力了。我国在2024年给了60亿元的重大专项资金来推动这事儿，到了2025年还会发布全球第一个固态电池的国家标准草案。这些动作都把产业往快车道上推。 应用端呢，不仅仅是汽车或者手机能用，就连无人机、机器人、航天这些新兴领域都能用得上。国内的车企计划在2026到2027年先把全固态电池装车验证一下，等到2027年以后就开始量产了。所以，接下来的两三年肯定是个大爆发期。 生产流程上还是分成三段，不过和以前的液态电池比起来差别挺大。特别是干法工艺，需要买三分之二的新设备来替代原来的湿法工序。前段要搞定干法混料、纤维化还有辊压成膜，设备得很精确地控制温度和辊缝。中段因为固态电解质比较脆，用卷绕法容易坏，所以换成了叠片。为了让固-固界面接触得好点，还得增加一道温等静压工序，这一步的技术门槛很高，而且还得花钱买制痕绝缘设备。 后段的化成时间虽然变短了，但是需要60到80吨的高压化成设备才行，这比常规电池的3到10吨重太多了。检测环节也难住了不少人。 除了这些变化之外，激光类设备用得越来越多了，像切极片、做绝缘层、加热干燥都能用得上。另外像固态电解质和锂金属负极这些新材料的生产，也对设备的密封性、耐腐蚀性和自动化程度提出了更高的要求。 现在设备企业都在积极布局。先导智能、利元亨、海目星这些公司都能提供整套的解决方案。做干法电极的有纳科诺尔和宏工科技；做等静压机的荣旗科技也在加紧研发；激光类设备有联赢激光和德龙激光；后段的高压化成和检测设备企业也在努力跟上。全产业链的设备公司都在围着固态电池的工艺需求打转呢。