模具匠心驱动玻璃革命，王世强让慧博“智”造升级。模具是质量的第一道关口，0.1毫米的偏差就能放大成隐患，这句话被王世强常常挂在嘴边。11月11日，王世强和工友正在模具生产车间比对刚下线的模具尺寸，他眉头紧锁，不放过任何一个细节。 2015年，王世强组建了“王世强劳模创新工作室”，把技术改造变成日常工作。五年里，团队攻克了不少难题。比如自动捡瓶机器人，把原本需要4个人打包的环节减到了1个人，次品率也从3‰降到了0.5‰。还有油漆回收装置，把喷漆房挥发的有机溶剂回收率提高到95%，每年少向天空释放数百吨VOC。 多腔体模具冷却循环系统则缩短了玻璃成型周期8%，单班产能提升了12%。这些发明都不是高深的实验室专利，而是直接应用于生产线的“土办法”，累计为公司创造了500万元以上的价值。 作为连续两届广安市党代会代表，王世强在今年的提案中再次提出了“企业创新”的建议。他希望政府能给政策、资金和人才支持，设立产业技术基金对关键设备国产化进行贴息引进高端人才。他还倡议本地高校与企业共建实验室，让论文写进产线。 展望未来五年的征程，王世强给自己定下了小目标：每年至少带徒6人；完成超薄触控玻璃技改项目；推动慧博与上下游企业组建联盟。只要市委市政府持续支持创新引擎，广安慧博就能在全球市场上领先一步。 他转身回到了滚烫的模具旁——那里还有更多创新火花等待点燃。 这段时间四川广安慧博玻璃工业有限公司推出了一系列革新举措，让玻璃行业迎来了新变化。王世强作为公司车间主任，一直把质量放在第一位。 在11月11日这天，他在模具生产车间与工友们一起反复比对新下线的模具尺寸。任何细微偏差都可能给后续生产带来安全隐患。 从2015年开始，王世强牵头成立了“王世强劳模创新工作室”，把技术改造融入到日常工作中。这个团队克服了很多技术难题： 他们成功研发了自动捡瓶机器人，让原本需要4个人完成的打包环节现在只需要1个人就能搞定；他们还研发了油漆回收装置，把喷漆房挥发的有机溶剂回收率提高到了95%，每年减少向天空释放数百吨VOC；他们还改进了多腔体模具冷却循环系统，把玻璃成型周期缩短了8%，单班产能也提升了12%。 这些创新并非实验室里的高深研究成果，而是直接应用于生产线的实际操作方法。这些发明累计为公司创造了超过500万元的价值。 作为两届广安市党代会代表之一，王世强今年再次把“企业创新”写进提案中。他认为单凭个人力量难以推动变革，需要党委政府提供政策、资金和人才支持： 设立产业技术基金对关键设备国产化进行贴息；引进玻璃深加工领域高端人才并实行“一人一策”柔性引进；与本地高校合作共建联合实验室等。 展望未来五年发展规划时，王世强给自己定下了具体目标： 每年至少带徒6人传承技术；推动完成超薄触控玻璃技改项目并向高端面板厂供货；还有推动与上下游企业组建联盟打造西南最大高端玻璃制造基地等任务。 只要市委市政府持续支持创新引擎运转，“广安造”玻璃就能在全球市场中保持领先地位。 他说完这番话后又转身回到了那片滚烫的模具旁——那里还有更多创新火花等待点燃呢！