大伙要把除尘器坍塌的预防措施弄扎实了，咱先来说说除尘系统这一块。首先得把除尘器入口烟温死死控制在180℃以内，不然塑料袋就被烧烂了，一旦温度窜到175℃以上，必须马上给值长汇报并申请降负荷。再看布袋入口的含氧量，不能让它超过10%，不然氧化反应会很严重。喷吹压力得卡在0.25Mpa到0.4Mpa之间，要是不对准了，布袋就得遭殃。 监盘的人要盯紧四个室的排尘浓度，还有脱硫FGD入口烟尘变化情况。要是哪个地方不对劲了，先联系机务看看布袋漏没漏，再喊热工的来校验仪表。运行压差也不能超1500pa，要是喷完吹效果不好就得降负荷。还有就是检查喷吹系统分气包和电磁阀膜片有没有漏的地方，发现了赶紧修。 各灰斗必须得保持低料位运行，要是烟气里的灰突然变多了，把输灰调了半天也不管用，这时候就得汇报值长并申请降负荷。灰斗温度也得管着点，不能低得离谱（除非是因为负荷低导致的）。班长得赶紧去查输灰系统通不通畅，负压管有没有负压。要是系统坏了或者没负压了，立马叫人来修。 巡检的时候还得检查各灰斗负压管的情况。这管必须得通畅而且得有负压才行。发现堵了马上叫人处理。另外各灰斗气化风管也得通着。 储气罐和空压机过滤器要每两小时排污一次。监盘的要看好料位和温度的读数，不准的赶紧喊热工处理。 这就好比： 1. 除尘器入口烟温控制在180℃以下防止烧伤布袋。 2. 布袋入口含氧量保持在10%以内防止氧化。 3. 喷吹压力在0.25Mpa-0.4Mpa之间。 4. 监盘人员注意四个室的排尘浓度及脱硫FGD入口烟尘浓度变化。 5. 运行压差控制在1500pa以下。 6. 各灰斗保持低料位运行。 7. 各灰斗温度不能接近环境温度。 8. 除灰巡检检查各灰斗负压管负压情况。 9. 各灰斗气化风管保持通畅。 10. 压缩空气储气罐及除尘空压机过滤器每2小时排污一次。 11. 监盘人员监视除尘器各灰斗料位、温度测点运行情况。 12. 监视各灰斗料位运行情况。 二、输灰系统这边： 1. 除尘零米灰斗气化风机保持正常运行。 2. 除灰监盘人员关注输灰系统以及灰斗料位情况。 3. 除灰监盘人员不得随意停运输灰系统。 4. 输灰系统曲线异常时需安排除灰巡检核实流化管及单向阀堵塞情况。 5. 运行台账要记录详细。 6. 重视除灰系统缺陷有缺陷时必须立即联系检修处理。 7. 发现输灰系统频繁堵管且长时间吹不通时班长立即组织检查下料阀、流化阀等是否正常。 8. 当班班长台账必须记录详细联系检修消缺记录要精确到具体时间、个人和恢复情况。 9. 当灰斗出现高料位时到现场通过手摸、敲打等方式确定是否存在误报。 具体怎么做呢？比如当烟温超过175℃时就汇报值长和专业并申请降负荷；布袋喷吹压力不在0.25Mpa-0.4Mpa这个范围就给布袋造成损伤；如果四个室的排尘浓度不正常或者脱硫FGD入口烟尘浓度变化大就联系机务检修检查布袋泄漏和联系热工校验仪表；如果运行压差大于1500pa喷吹后效果不佳就申请降负荷并检修喷吹系统；如果各灰斗料位过高加强调整输灰无效就汇报值长降负荷；如果灰斗温度低且不是负荷低的原因就检查输灰系统和负压管；发现灰斗负压管不通畅立即联系检修处理等等这些都是必须执行的具体步骤。