老国企焕发新动能:三家"一五"骨干企业以创新驱动高质量发展

问题——老国企如何在新赛道保持不掉队 从“一五”时期布局的基础工业到今天面向高质量发展的现代产业体系,老牌国企既承载“稳增长、保供给、强支撑”的使命,也面对市场竞争加剧、技术迭代加速、成本与能耗约束趋紧等多重考验;对冶金、硬质合金、电力装备等基础行业而言,一旦关键材料、核心工艺或高端产品竞争力不足,就容易陷入“规模不小、价值不高”的困境,难以在新一轮产业升级中把握主动。 原因——转型压力与机遇并存,核心在于技术与体系能力 造成“老厂子容易掉队”的深层原因,往往不在于历史包袱本身,而在于能否持续形成三种能力:一是面向国家战略需求的研发组织能力,二是以数字化、智能化推动质量与效率跃升的系统集成能力,三是以绿色低碳约束倒逼工艺再造的持续改进能力。当前,我国高端制造、新能源汽车、航空航天等领域快速发展,对高纯金属材料、耐极端工况工具材料以及高可靠电力绝缘部件提出更高标准,也为老牌工业企业提供了“以高端需求牵引技术突破”的窗口期。 影响——从“供得上”到“供得优”,基础工业向价值链上游攀升 在云南省安宁市,云南铜业所属西南铜业智能工厂的生产线显示出传统冶炼企业的新面貌:自动化装备、机器人与无人起重设备协同作业,生产与仓储物流数据实时汇聚到中央控制系统。企业介绍,全厂实时数据采集率已超过95%,关键工序数控化率实现全覆盖,智能装备在生产现场广泛应用。更关键的变化体现在产品能力上:通过电解环节的工艺优化与智能化装备应用,企业将阴极铜杂质控制水平持续提升,生产出杂质含量显著降低、纯度达到行业领先的高纯铜产品,更打开高端线缆、新能源汽车及航空航天等市场空间。 在湖南株洲,硬质合金被形象称为工业生产的“牙齿”。随着我国深地深海、高端装备制造不断突破,钻探、切削、耐磨等场景对材料提出“既要极硬又要耐腐蚀,还要抗冲击”的综合指标。株洲硬质合金集团围绕超深井钻探等极端工况需求推进材料与结构设计升级,使产品在高温高压条件下保持稳定性能,为重大工程提供了关键耗材与工具支撑。硬质合金的性能提升不仅关系单个产品寿命,更直接影响钻进效率、装备维护成本和复杂工程的可靠性。 在陕西西安,作为电力系统关键部件的高压电瓷(绝缘子)关系到电网安全稳定运行。随着特高压输电、新型电力系统建设加快推进,对绝缘部件在耐污闪、耐极端气候、长期可靠性等提出更高要求。对应的企业通过提升工艺一致性、强化质量控制与试验验证体系,推动产品向高可靠、长寿命方向升级,为电网主设备安全运行构筑“基础件”防线。三家企业的共同变化表明:基础工业正通过技术进步与管理升级,向更高端、更智能、更绿色的方向延伸,支撑产业链供应链韧性增强。 对策——以创新链牵引产业链,靠智能化与绿色化重塑竞争力 从走访情况看,三家企业的突围路径具有共性:其一,聚焦主业做强“看家本领”,以关键工艺和核心材料为攻关重点,把研发投入用在制约行业升级的“卡点”上;其二,以智能制造为抓手,推动生产过程从经验驱动转向数据驱动,通过视觉检测、协同检测、过程控制等手段降低波动、提升一致性,将质量优势转化为市场竞争力;其三,以绿色低碳为约束条件倒逼工艺再造,通过能耗指标、资源循环利用与清洁生产改造,实现降本增效与可持续发展共同推进。以铜冶炼为例,企业在“十四五”期间推动能耗水平下降,并以全流程智控一体化提升综合管理能力,形成了从生产到质量、从设备到能源的体系化优化。 更重要的是,老国企的转型并非“单点技术突破”,而是组织、人才、设备、数据与标准的系统升级。通过建立面向市场的产品研发机制、面向质量的过程控制体系、面向安全的风险管理底座,企业才能在周期波动与竞争加剧中保持稳定的供给能力与更强的抗风险能力。 前景——面向“十五五”,在国家需求牵引下迈向世界一流 展望“十五五”,我国制造业向高端化、智能化、绿色化演进趋势更加明确,基础材料与关键部件的重要性进一步凸显。铜、硬质合金、高压绝缘等领域既是传统产业,也是战略性新兴产业的重要支撑环节。随着新型电力系统、深地工程、高端装备、新能源汽车等领域加速发展,高纯材料、极端工况工具与高可靠绝缘部件的需求将持续扩大。对老牌国企而言,能否在高端产品供给、原创技术突破、标准体系引领上取得更大进展,将决定其在全球产业链竞争中的位置。 从企业表态与实践看,相关企业正以建设世界一流为目标,持续培育以科技创新为核心的内生动力,推动数字化改造向更深层次延伸,并以绿色低碳增强长期竞争优势。未来,随着更多关键技术实现自主可控、更多产品进入高端市场、更多工艺实现精益化管理,老国企将更好发挥“顶梁柱”“压舱石”作用,在服务国家战略与满足人民美好生活需要中实现自身高质量发展。

从“一五”奠基到“十五五”再出发,这些老国企能够穿越周期,靠的不是“吃老本”,而是将使命转化为持续创新的能力。在新旧动能转换的关键阶段,能否在核心技术、质量效率和绿色低碳上取得突破,将决定更多老企业能否在新赛道跑出加速度,也将影响中国制造业迈向高端的步伐。