2023年，永洋特钢和东北大学王国栋教授团队还有中国联通智慧钢铁军团搞了个深度合作。他们给厂子装上了5G、物联网这些新技术，厂里头一万多台设备还有五万多个数据采集点，全都被连接起来了。代子伟指着屏幕说，这就像个不断进化的超级大脑，把厂里的生产流程全给管透了。 那会儿转炉炼钢全是看经验，老工程师们在那儿盯着钢水干着急。后来上了那个“智能炼钢大模型”，它就像个不知疲倦的超级AI炼钢工一样，一直在后台琢磨。你看那个大屏幕上跳的数据，这就是它的“功课”。它以前学了20万炉的历史数据，现在又能实时抓取一万个传感器的信息。 这下可好了，以前冶炼终点碳含量的一次命中率也就是在75%晃悠，现在直接跳到了97%。吹炼工艺也不用人工盯着了，系统能自己预测优化。冶炼时间也从35分钟缩短到了30分钟。算下来每生产一吨钢能省下20多元的成本。 2025年2月上线以后，企业就把一键炼钢给搞成了现实。俄罗斯耶弗拉兹集团（Evraz）还有南非克莱德公司都看上了这套系统。企业的生产效率提高了四分之一，产品成材率也达到了96.8%。市场开拓成本降下来了，销售额也在稳步增长。 这还没完呢。现在不光是转炉那块儿智能了，上游的废钢智能判定、原料自动取样；中游的煤气平衡预测、设备健康预警；下游的产销协同和客户服务，全都用上了智能化技术。 这个大模型应用服务平台在河北省启动以后，说明这场变革不光是在个别厂子里面搞，而是要把整个产业都带起来。到时候人工智能的算力深度融入钢铁的淬炼之中，燕赵大地就会出现一幅以智慧为驱动、以数据为纽带的高质量发展图景。 （来源：河北日报 邯郸日报记者于晓）