走进凌钢厂区，曾经冬季弥漫的白色烟雾已成历史，清澈的蓝天逐渐成为常态。此变化背后，是这家老牌钢铁企业绿色转型道路上的坚定探索与实践。 长期以来，钢铁行业因高耗能、高排放而备受关注。凌钢作为传统钢铁生产企业，曾面临类似困境。厂区执勤人员的回忆生动诠释了这一现状：过去冬天，水蒸气凝结形成的"凌钢白"常年笼罩厂区，不仅影响视线，更反映出能源浪费的严峻现实。烟气遮蔽蓝天，环保压力日益凸显。这种状况已难以适应新发展阶段的要求，也与建设"城市钢厂典范"的目标相悖。 面对挑战，凌钢集团坚决落实鍍钢集团"1357"总体思路，以系统思维和超常力度联合推进节能、降碳、治污。2025年，公司完成了全流程超低排放改造并通过公示，达到环保绩效A级标准，实现了绿色转型的质的跨越。这一成就来自多上的协同发力。 能效管理上，凌钢将节能降耗视为生命线，推动能源管理向精益化深刻变革。公司制定专项方案，完善计量核算体系，通过行业对标，3号烧结机再度荣获全国"创先炉"称号，主要工序能耗达到行业杆杆水平。打出"技术革新加精益运营"的组合拳，通过优化调度、技术改造全力提高发电量，2025年增发电超过8463万千瓦时。同时推广应用荒煤气余热回收、BPRT同轴联动、光伏发电等一批节能技术，累计完成480台电机能效升级。更为关键的是管理模式创新，能源管控中心实施市场化运营改革，推动向"经营"中心转型，月外销能源创效超过2000万元。全面推行"算账经营"，动态决策实现效益最优。 减污降碳上，凌钢投入巨资历时数年推进超低排放改造，累计实施项目约100个，在物料储存、运输及生产全流程实现有效管控，完成所有有组织排放源提标改造，厂区及周边环境显著改善。在碳管理体系建设上，公司完善涉及的制度，顺利通过碳排放核查。通过装备升级换代淘汰落后产能，实质性减少碳排放。同时积极与科研机构合作，探索碳捕集等前沿技术路径，推进产品全生命周期评价，为产品贴上"绿色标签"。 针对曾经的"凌钢白"现象，凌钢以"滴水不漏"为标准，打响根治跑冒滴漏攻坚战。加强全方位能耗监察，深挖每个节能细节，并顺利通过专项节能监察。这种精细化管理理念贯穿生产全过程，确保每一份资源都得到有效利用。 从数据看，2025年1至11月，凌钢吨钢综合能耗、吨钢耗新水等关键指标优于目标或达到行业先进水平，充分反映了绿色转型的实际成效。
从"白"到"蓝"的变化，既是厂区的直观感受，更是传统产业转型的生动注脚：绿色不是"附加题"，而是决定企业韧性与未来空间的"必答题"；把节能降耗做深做细，把治污减排做实做透，把管理变革与技术进步贯通起来，才能让绿色成为可持续的生产力，让工业与城市在同一片蓝天下实现更高质量的共生发展。