从“小散乱”到“大而强”，中国炼油业这三十年来的变化真是翻天覆地。 60年代末，原油被当作“黑色黄金”，但整个炼油行业还没形成全国统一规划。这时候大家就像拼积木一样，把一批中小型炼油厂给塞进了中国的炼油版图里：1970年建了天津第一石油化工厂，1971年盘锦炼油厂开工了，1972年又有了前郭炼油厂和林源炼油厂，1973年济南炼油厂与沧州炼油厂也投产了，再加上1976年的哈尔滨炼油厂……短短几年时间，全国各地的小型炼厂像雨后春笋一样冒了出来。不过因为缺乏统一规划，这就导致了重复建设现象严重，几个小炼厂往往挤在一个城市边缘，甚至直接贴在大型炼厂旁边。 这些小型炼厂的工艺流程很简单，大多只走“常减压—燃料油”这条线。虽然原油产量有所增长，但原油一次加工率非常低，产品也非常单一。轻质油收率甚至不到50%，浪费严重且质量差。 直到1976年，情况才有了转变。这个时候天津、吉林、安徽三地的大型炼厂同时投产点火；紧接着武汉、广州、镇海和乌鲁木齐也相继建成投产。九江、石家庄还有洛阳等厂也纷纷上马。与之前相比，这些新的项目都是定型装置：年加工能力达到250万吨常减压和120万吨流化催化裂化规模。 这种大厂冲锋模式确实给中国炼油业带来了不小的变化。 但是，这些大型装置并没有解决所有问题。虽然原油产量飙升了1亿吨，但是工艺路线还停留在“常规+催化”的阶段，重油深加工手段仍然缺席。轻质产品收率还是在50%左右徘徊。 回首这段三十年的历程，我们看到了中国炼油业从“遍地开花”到“大厂冲锋”的整合过程。规模大并不意味着技术强。只有不断进行技术创新和产业链延伸才能真正让装置变得强大起来。 规划先行才是解决问题的关键所在——重复建设一旦形成就难以改变了。如今我们看到的已经不再是孤立的大型炼厂，而是炼化一体化、基地化、园区化的新格局了。轻质油收率早就突破了60%，重油裂解和芳烃成套技术也已实现突破。 过去三十年间中国的炼油产业从跟跑逐渐走向并跑甚至领跑的局面就这么拼合出来了。